输煤程控及工业电视系统在火电厂中应用.docVIP

输煤程控及工业电视系统在火电厂中应用 　　摘 要：输煤程控及工业电视系统作为火电厂燃料输送的重要系统，主要完成手自动上煤，手自动配煤，自动振打，皮带保护，监视和记录安全生产的各个重要环节、岗位、场所等的功能，能充分满足输煤工艺和设备安全运行要求。 　　关键词：输煤程控；系统；工业电视 ；应用 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 　　为了使我国的电力供电紧张得到有效的缓解，我国对火电厂进行了加大投入资金力度。同时又扩建了许多火电厂，加上我国各个行业对煤炭的需求量持续增加，且对煤质要求也越来越高的实际情况，火电厂对燃煤输送系统中的要求越来越高。输煤程控及工业电视系统在发电厂燃料输送系统中的应用也越来越广泛，成为保证火力发电厂安全运行的一个重要环节。 　　1 输煤程控系统简介 　　输煤程控系统主要包括可编程控制器（PLC）、上位机、下位机、输煤程控主站及多个从站和远程I/O站。 　　1.1 输煤程控系统的特点 　　整个系统的运行操作一般是通过上位机运行并实现的。主要是运用CRT画面，加上科学操作键盘，使用鼠标等设备，对输煤程控系统进行有效的控制。并且这个输煤程控系统有着良好的联锁保护作用，尤其是对于故障的处理比较快，且处理能力出众，可以将故障的一些主要特点和情况一一说明，并进行声光报警。 　　1.2 输煤程控系统的布置 　　考虑到火电厂的输煤程控控制对象比较分散，在输煤程控楼设置输煤系统集中监控室，在各皮带间、原煤仓等处设置远程I/O站，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。 　　1.3 输煤程控的控制对象 　　主要包括皮带机、给煤机、电动挡板、盘式电磁除铁器、带式电磁除铁器、滚轴筛、环式碎煤机、振打器、犁煤器、电子皮带秤、入炉煤采样器、循环链码等设备。 　　2 输煤程控的主要功能 　　输煤程控的主要功能就是将火车皮及长途运输汽车运来的煤炭，通过输煤皮带运输，然后再经过一些特殊工序，将合格的煤炭送往锅炉原煤仓，完成自动上煤、自动配煤功能和输煤皮带跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等报警保护。 　　2.1 按工艺流程实现程序自动启停输煤线路（逆煤流起动、顺煤流停机），事故联锁自动停机。 　　2.2 现场设备运行工况显示，事故音响报警，记录重要历史数据，显示实时趋势曲线。 　　2.3 实现原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤，原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。 　　2.4 能将煤里的杂物或者其他不相干的东西进行辨别，同时进行自动报警。能够有效发现皮带跑偏，或者是皮带开胶断裂等的不良事故，完成输煤设备电流检测及模拟量越限报警。 　　2.5 能够有效的设置检修仓和尾仓，且这种系统有着良好的排查功能，对一些不良的事件能够进行自动排查，如果设备为检修状态，那么会禁止设备运行。 　　3 输煤程控系统的主要设计与实施 　　3.1 上位机系统技术特点 　　（a）上位机可以有效的利用屏蔽线和有关以太网加强交换，可以有效实现主机的通讯功能。控制网络适合于电气数据传输，光缆数据传输及无线数据传输，兼容性好，通讯简易方便。 　　（b）通过对系统容量的统计，把系统分成若干远程I/O模块选型相同，有利于资源的合理分配及今后的维护、备件管理等。集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用双缆冗余来进行配置。 　　（c）上位机系统主要采用两台机子进行配置，这两个上位机都可以作为操作站进行有效的操作。也可以运用另一台上位机作为工程师站，使得两台上位机有效的加以利用。 　　（d）操作系统用WINDOWS 2000或XP；上位机软件采用国际知名上位机监控组态软件、PLC编程软件根据所选口PLC选择，软件可在线或离线进行编程和修改，而不影响系统的正常运行。 　　3.2 控制系统：本系统使用两台型号相同的CPU，其中对于这两台型号的CPU，是可以相互备用的，主要先用上点CPU。还要保证不共同失电，可以再将这两个CPU的机箱加以分配，运用两个不同的电源，例如可以采用UPS电源以及自厂用电等电源。这两个CPU在结构和程序上是没有太多的不同的，都是运用信息采集的方式，然后进行处理和发出命令，最后由中央处理器进行完成。 　　3.3 远程系统：因为输煤系统自身具有分散的功能，且间隔又比较远（输煤程控室间隔最远皮带的间隔大于3km），如果运用一些较为普通的电缆，根本就达不到相应的要求，或者运用多模光缆也不能有效的完成任务，但是使用单模光缆就可以完成任务了。 　　4 输煤程控系统的工作过程 　　4.1 输煤程控系统的流程选择：在上位机画面上有选择流程的分画面，通过这些画面实现流程和设备的选用。例如有8种可供选择，分别是： 　　（a）1号翻车机→煤场； 　　（b）2号翻车机→煤场； 　　（c）1号地下煤斗→主厂房