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质量师系统在信息化产品研制过程中作用 　　摘 要：现代武器装备尤其是信息化?产品大多具有技术难度大、性能和质量要求高、协作配套面广、研制周期紧等特点，怎样保证研制工作的符合性和可追溯性，怎样保证研制工作一次成功，减少损失，这其中质量师系统作用举足轻重。本文就信息化产品研制过程中质量师系统发挥的作用进行探讨。 　　关键词：质量师；研制过程；作用 　　一、质量师制度及其重要性 　　质量师制度是基于管理的效益原理，即组织的各项管理活动都要以实现有效性、追求高效益作为目标，通过不断提高效率，使投入的人力、物力得以充分、合理、有效地利用，从而产生最佳的管理效益；将分散的人力资源优化组合，系统考虑人员力量分配和工作安排，找准盲点、盯住难点、突出重点，用有限的资源输出最佳的工作效益。 　　自1986 年以来，兵器工业率先在重点装备、军贸产品、国外引进产品及部分重点民品中实行了项目三师系统，包括行政指挥系统、设计师系统、质量师系统，随着项目越来越复杂，相继成立了项目办公室和各类专项保障组。目前型号质量师系统已在军工和民营企业得到了广泛应用，对确保产品质量发挥了重要作用。 　　二、质量师队伍分类及组成 　　武器装备研制生产单位一般均设有质量管理部门，但专门从事质量管理工作的人员一般只有2-4人，因此在研制和生产并行的单位，尤其是总师单位如何能有重点、有成效的开展项目研制质量管理工作，就涉及到质量师队伍组成的问题。按照研制生产过程，一般分为研制项目质量师和（生产项目）质量师。研制项目质量师队伍一般由总质量师、副总质量师、主任质量师，主管质量师等人员组成：项目总设计师单位或整机总装厂设项目总质量师，副总设计师单位及重大分系统总装厂设副总质量师，各协作配套单位依照协作配套层次与设计师系统相对应，分别设主任质量师、主管质量师。总（副总）质量师一般由研制单位推荐主管质量的副总工程师以上的技术领导干部担任，质量师系统工作人员可由质量部门以派出去、请进来等方式进入科研设计单位的项目实体中去，实行“矩阵管理”，也可以在从事产品开发、研制项目任务的人员中选择。质量师队伍在总质量师的带领下监督、检查项目严格按科研程序进行研制，并协助设计师系统对方案论证、样机设计、试制和试验以及设计、工艺、产品质量评审、“两个会签”、“一个检查”工作，实施研制项目的分阶段控制。生产项目质量师一般延续研制阶段组成架构，但关注点下沉到批量产品的一致性和稳定性上。 　　三、质量师的基本职责 　　2000 年10月国防科工委《关于加强国防科技工业质量工作若干问题的决定》（即30 条），更进一步明确了型号研制“三师”系统的相互关系和质量责任；型号总指挥对型号研制质量负责；总设计师在型号总指挥领导下对型号设计、试验质量负责；型号质量师系统在相应的行政指挥领导下，协同设计师系统开展型号的质量管理工作，监督有关质量法规、标准的贯彻执行，并提供质量保证的技术支援。武器系统的研制转入方案阶段之后形成的武器系统内部大纲、守则及武器系统质量管理文件中，对“三师”系统的职责做出明确规定，其中即要求质量师系统负责对武器系统研制过程中贯彻实施有关质量法规监督、检查、控制和管理的工作；在行政指挥系统的领导下，通过参与设计、试制、试验等全过程，充分发挥质量监督、质量控制和质量保证的技术支援三个作用。 　　质量监督的内容主要包括：监督有关研制质量工作的法规、规章、决定和国家标准、国家军用标准的贯彻实施；监督系统有关质量、可靠性、标准化大纲及有关质量管理文件的贯彻实施；监督整个研制过程包括设计、试制、试验等严格按研制程序和验收标准、规范进行。 　　质量控制的内容主要包括：产品特性的质量目标和要求是否确定，对研制的风险是否进行了分析和评估，并针对关键因素和薄弱环节，以及可能出现的“交叉作业”采取相应措施；是否形成了研制工作计划并在研制工作网络中明确设置了评审、验证、确认、检验和试验等质量控制节点；设计中是否运用优化设计、可靠性、维修性、综合保障及安全性技术。设计输出文件是否按规定进行审签，并满足设计输入的要求；设计评审、验证、确认中提出的问题是否采取改进措施并落实到设计文件中；计算机软件是否按工程化的方法进行控制；试制、调试是否编制相应的工艺文件，必要的工装是否落实；试制生产条件（5M1E）是否受控，过程能力能否满足要求；在试制、调试、试验过程中发生的设计更改是否按规定办理审批手续；研制过程中发生的所有技术质量问题，包括各类试验过程中发生的故障是否实施了质量问题归零等。 　　质量保证技术支援的内容主要包括：根据国家和上级有关规定，编制质量保证大纲和工作计划、质量管理文件，以及制定质量控制的措施；提供风险分析技术、可靠性与维修性技术、综合保障技术、软件工程技术等培训；建立质量信息系统，组织质量信息