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降低锰锌功率铁氧体功耗指标方法探讨 　　摘 要：功耗是功率铁氧体材料的重要指标，影响功率铁氧体材料功耗性能的因素很多，诸如材料的配方、添加剂的使用及烧结工艺条件的选择等。本文通过从材料化学成分、晶体结构以及密度、晶粒尺寸、气孔率以及它们在晶粒内部和晶粒之间的分布等方面分别讨论了配方优化、原料结构、添加物、粉料制作技术和烧结工艺等关键技术对铁氧体功耗的影响。 　　关健词：功率铁氧体；功耗；配方；添加剂；烧结工艺 　　1 引言 　　功率锰锌铁氧体材料是信息技术、电子电力等领域广泛应用的材料，为保证设备系统稳定、可靠、高效运行，需严格控制材料的功耗这一重要指标。功率铁氧体的功耗指标并不是仅仅由其化学成分及晶体结构决定的，减少材料的内应力、气孔体积、杂质和位错，提高饱和磁化强度Ms等措施可降低磁滞损耗；提高晶粒内部的电阻率和晶界电阻率、减小晶粒尺寸可降低涡流损耗；控制Fe2+的含量可降低剩余损耗。这就要求严格控制工艺过程，使生产的铁氧体多晶体结构精细、均匀，气孔、杂质、缺陷的体积百分比尽可能小，减小材料的内应力，还需要研究和控制它们的密度、晶粒尺寸、气孔率以及它们在晶粒内部和晶粒之间的分布等。因此，制备高性能功率铁氧体材料，配方是基础、烧结是关键，掺入有效的添加物并与适当的烧结工艺相匹配，则对铁氧体的性能具有决定意义。上述因素影响固相反应的程度及最后的相组成、密度和晶粒大小，最终影响着功率铁氧体功耗指标。在实际生产过程中，我们一般采用如下措施来改善功率铁氧体功耗指标。 　　2 优选原料、优化配方 　　由于铁氧体用原材料优质氧化铁粉以及氧化锰、氧化锌等制备工艺技术和设备不完善，尤其是优质氧化铁不稳定，对功率铁氧体材料的功耗指标影响较大。原材料的纯度和活性对铁氧体材料的工艺和性能也有很大的影响。纯度低的原材料在烧结过程中会形成巨晶，从而使导磁率降低，损耗增大。因此，应尽可能选择纯度高、杂质少、粒度细和活性高的材料。原材料的选取必须有利于铁氧体生成反应的进行，有利于铁氧体内部组织结构的形成。因此在原料的选取及粉料加工中应主要注意以下几个方面。 　　2.1采用优质原料 　　原材料的化学特性，有纯度、杂质、水分。原料纯度的高低会影响到铁氧体的物理性质，还会影响生成反应的进行，甚至有可能影响铁氧体内部组织结构特性，一般高纯度的原料有利于铁氧体的生成反应。原料中的某些杂质如Ba、Pb、K、Na、Al、Si等引起晶粒的非连续生长，造成晶格缺陷，从而影响铁氧体的微观结构和增大功耗。所以，在保证原料纯度的同时，要有效地控制各种杂质的最高含量，以确保产品质量的一致性和工艺的稳定性。选取性能优良的原材料是生产高性能MnZn铁氧体材料的基础，MnZn铁氧体的原材料中重量的70%为Fe2O3，所以Fe2O3的化学纯度、物理性能及其一致性、稳定性对软磁铁氧体的生产质量至关重要。其中的杂质元素Si、Ca对提高锰锌铁氧体性能大有好处，然而Fe2O3中固有的Si却严重影响铁氧体性能。SO42-易于残留在铁氧体中，引起晶格畸变，严重影响材料的磁性能和机械性能，而Cl-1容易腐蚀设备及污染环境，严重制约MnZn铁氧体生产工艺，并对性能产生不利影响。主配方原料一般要求Fe2O3纯度为99.5%以上、Mn3O4（以Mn计）纯度71.5%以上、ZnO纯度99.8%以上。原材料中的水分会随着气候变化、存放地点的变动而改变，将会影响配方的准确度，因此原材料最好是密封保存，并在使用前测试水分含量并减除。 　　原材料的物理特性，包括平均粒径APS，比表面积SSA和松装密度BD，这些都可以反映到原材料的活性（活性是元素参加化学反应能力的表现）上。原料的颗粒形状一般以球形或接近球形颗粒最好，这样有利于成型紧密，促进固相反应完全，降低烧结温度，提高产品质量。 　　功率铁氧体原材料的化学、物理特性对铁氧体产品的性能有很大影响，为了确保质量，必须对原材料进行严格挑选的同时，采用“湿法”混合的均匀度要比“干法”混合的均匀度要好，而且?θ硗啪厶搴陀餐啪劭帕５钠苹底饔靡脖雀煞ù笠恍?，增大了各种成分颗粒间的比表面积，能促进固相反应、降低烧结温度，生成均匀晶粒，降低损耗。需要指出的是粉料混合的均匀度随着使用的设备、混合工艺、混合时间和原材料的颗粒度而变化，对锰锌功率铁氧体而言，要求均匀度要较其他材质要高，但不可过细，混合的均匀度必须控制在允许的、可接受的范围内。 　　2.2优化配方设计 　　制备低功耗MnZn铁氧体材料，主配方是基础。要得到低损耗铁氧体材料在配方上必须使磁晶各向异性常数和饱和磁致伸缩系数As趋于零，饱和磁化强度大，同时降低材料的内应力，获得致密均匀的晶粒结构。前人通过对损耗的温度特性（PL ～ T特性）分析，在满足居里温度要求的情况下，ZnO含量保持x（ZnO）=