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钻孔灌注桩成桩质量施工因素分析及应对措施 　　【摘要】随着钻孔灌注桩成桩质量要求的不断提高，研究其施工因素应对措施凸显出重要意义。本文首先介绍了工程概况，分析了泥浆性能对成桩质量的影响。在探讨成孔质量控制的基础上，结合实践经验研究了二清浇注混凝土过程控制。 　　【关键词】钻孔灌注桩；成桩质量；施工因素；应对措施 　　一、前言 　　作为钻孔灌注桩成桩质量控制的重要方面，其施工因素及应对措施在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将会更好地提升成桩质量的实际水平，从而有效优化该项工作的整体效果。本文从概述工程概况着手本课题的研究。 　　二、工程概述 　　该铁路工程地点在四川乐山地区，桥梁桩基布置为群桩结构，为摩擦桩。平均桩长为25米，直径类型分为1m、1.25m、1.5m三种。地质结构一般从上到下分布为卵石土、粉质粘土、泥岩，其中卵石土埋深8-14m，施工现场主要采用冲击钻、旋挖钻2种桩机施工作业，施工现场从钻孔到成桩过程中因为卵石层特殊地质原因在成桩质量方面不同程度出现缺陷，主要表现在偏孔、塌孔、卡钻头（掉钻头）、缩径、钢筋笼偏位、浮笼、堵导管、超灌长度不足等缺陷，从质量缺陷进行成因分析，并逐项阐述应对措施。 　　三、泥浆性能对成桩质量的影响 　　1.泥浆的作用 　　泥浆在钻孔灌注桩施工成孔过程中起携带泥渣、平衡稳定孔壁、冷却钻头和冲切土体的作用。在混凝土灌注阶段、性能不好的泥浆的液静切力对混凝土面上升起阻碍作用，容易造成混浆、夹层桩以及断桩。泥浆的好坏是钻孔灌注桩施工中保证成孔成桩质量的关键因素。 　　2.泥浆的性能指标 　　泥浆的性能指标是钻孔灌注桩施工的重要工艺指标，特别是对钻孔直径600mm，钻孔深度20m的桩孔的影响更大。它直接影响孔深、孔径、孔的垂直度以及混凝土灌注前的孔底沉渣的厚度。影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是密度和粘度，由于在多数地区的钻孔灌注桩施工中成孔时间短，地下水位埋深浅，所钻进的地层多为含水率饱和状态的土体，所以失水量指标不是主要影响因素，在施工过程中主要是控制泥浆的密度和粘度。在清孔阶段，随着上返泥浆含砂量的减少，应逐渐减小泥浆的密度，以利于下一步灌注混凝土。在混凝土灌注阶段要求泥浆密度值控制在1.25以下，密度小有利于导管（串桶）外混凝土面的上升。 　　3.“自然造浆法”的使用情况 　　“自然造浆法”形成的泥浆是在钻孔灌注桩施工时所钻进的地层产生的粘土颗粒和粉细颗粒混合而形成的悬浮液，这种泥浆的稳定性很差，胶体率很低，失水量很大，含砂量很高，其性能是难以达到《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中规定的泥浆性能指标的要求。但这种泥浆能够满足有些地区的第四系淤泥、粉土、粘土、砂质土等地层的成孔施工的需要。但对于因孔壁易失稳而必须用膨润土泥浆或其它类型低固相泥浆的，则不要用“自然造浆法”，否则是难以顺利成孔，对成桩质量有直接影响。 　　4.影响桩头质量的因素 　　在钻孔灌注桩施工过程中，要想保证桩头的施工质量，则必须控制好最后一次混凝土的灌注量，桩顶标高必须符合设计要求，不得偏低，凿除桩顶表面浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工过程中，超灌量不足，则直接导致桩的质量不能满足设计要求，造成质量事故。 　　四、成孔质量的控制 　　1.成孔垂直度控制 　　为了保证成孔垂直满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，因冲击成孔振动大及机前压力大，可采用2根200×200的枕木并排垫于前端走管下，确保桩机稳固，为防止走管前后移动导致弯孔或孔斜，可利用木楔加强限位，每冲击钻进4-5m验孔一次，自上而下徐徐下放冲击钻头，查看有无受阻或打钝现象，以检查桩孔垂直度。 　　2.采取隔孔施工程序 　　钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 　　3.孔壁坍塌控制 　　孔壁坍塌一般是因为预先未料到的复杂的地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的。再者在特殊地层冲进应要求采用优质冲洗液护壁；最后在不稳定地层中换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆。 　　4.孔底沉渣控制 　　孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，本设计桩基为柱桩，沉渣厚度不得超过50mm。施工过程中桩底沉渣不满足要求的主要原因是泥浆性能不能符合要求。泥浆的性能指标