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钻孔灌注桩技术在某建筑中应用 　　摘要简要分析钻孔灌注桩中常见的质量问题,并结合工程实例,介绍钻孔灌注桩施工的准备及施工工艺。 　　关键词建筑工程;钻孔灌注桩;施工 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0098-01 　　 　　0引言 　　钻孔灌注桩以其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点,在工程中得到了广泛应用。但是钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法直接观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何―个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和施工进度,甚至给建设单位造成巨大的经济损失和不良的社会影响。 　　1钻孔灌注桩中的质量问题 　　1.1护筒外壁冒浆 　　护筒外壁冒浆会引起护简倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工,这是由于埋设护筒时周围填土不够密实所至。若出现这一问题,应立即停止钻进,将护筒四周不密实的填土全部挖除,并选用含水量适当的黏土重新填筑,填筑时分层夯实,必要时可加适量水泥。 　　1.2钢筋笼上浮 　　桩身钢筋笼上浮数公分甚至几米,是浇灌桩身混凝土时常见的质量问题。主要是由于在混凝土浇灌过程中,灌注混凝土的速度太快,对钢筋笼产生向上的摩擦力,推动钢筋笼向上浮动,一般来说,桩径越小,越容易上浮。对于钢筋笼上浮,应采用钢管套在钢筋上顶压,适当放慢灌注速度,控制埋管深度在2～4m,以减少混凝土的上冲力。 　　1.3孔壁坍塌 　　钻头上下移动,泥浆比重不够无法形成坚实可靠的护壁,在流砂、软淤泥等松散砂层中,钻进时,进尺太快等都可能引起坍孔现象。因此,施工时,应控制在松散粉砂土或流砂中钻进时的进尺,也可以投入一些石子,黏土等补平,采用低速钻进。 　　钻孔施工中可能的质量问题还有导管堵塞、断桩、梅花孔、黏土层缩颈、糊钻、卡锥、钻孔偏斜、钻孔漏浆桩、底沉渣过厚、空洞与蜂窝、离析与夹泥等。 　　2工程实例 　　2.1工程概况 　　某建筑,地上17层,地下一层,总建筑面积37000m2,地上主楼高62.5m,地下室开挖最深为10.5m。 　　2.2施工准备 　　1)施工前,施工单位提前向监理部报送工程的施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后,完善施工组织设计方案。 　　2)根据工程地质和施工条件,参照设计要求和桩孔深度,该工程选用如下设备:9台GPS2l0型钻机,10台3PNI型泥浆泵,12台6BS砂石泵,1台QY225型25t汽车吊,2台HP275OWCU型空压机,12台BX230O2l型电焊机,2台J2经纬仪,1台DS23型水准仪,1台PC2200型挖土机。 　　3)在该工程现场四周挖好截面为1m×1m的排水沟,大门出口处修建洗车台和沉淀池,整个场地一周修建宽为4m、混凝土厚度为0.3m的施工道路。为了便于车辆进出,场地纵横修建若干条主干道与场地一周施工道路相通,整个场地进行混凝土硬化,厚度为0.1m。根据现场桩化布置情况,设置9套泥浆循环系统,每套系统含容积为2m×4m×2m的泥浆池一个、容积为3.5m×6m×2m的沉淀池一个,另现场再设蓄浆池3个,容积为300m3,用于存积废浆以利外运。 　　2.3成孔质量的控制 　　成孔是导致塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求、桩承载力下降等的重要因素。该工程依据试桩时地层情况,选用单腰带翼硬质合金钻头钻进。开孔后先用正循环轻压慢转的钻进参数钻进,缓慢注水,使冲洗液达到密度为1.15～1.25kg/L,粘度为20～22Pa?s时,开始正常钻进,期间浆性能保持不变,采用23r/min的转速,较大泵量,保持适当的速度钻进。在淤泥层中,采用中压慢转小泵量。钻进至强风化基岩后,随时注意钻机运行情况及返回钻渣岩性,准确判断中风化残留体情况。钻进至设计要求的桩底标高,用测绳准确测量孔深,符合要求后,方可停止加压,采用慢转速度、大泵量进行第一次清孔。清孔持续时间20～30min,并检测泥浆中含砂率指标(≤8%),合格后结束该道工序。 　　2.4清孔 　　清孔是施工时不容忽视的环节,其主要目的是清除孔底沉渣,而沉渣厚度又是影响桩承载力的主要因素之一。依据质量验收标准,端承桩沉渣厚度不得大于50mm.摩擦桩沉渣厚度不得大于150mn。为了确保沉渣厚度满足施工要求,一般做2次清孔,初次清空在钻孔结束后,第二次在吊放好钢筋笼后。初次清孔应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,至孔口返浆比重持续小于1.1～1.2,孔底沉渣厚度50mm时,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时,为了避免漏气漏浆而影响灌注,应注意检查导管的连接是否牢同和密实。二次清孔必须在混凝土灌注前利用导管进行,以防止混凝土成为永久沉渣,影响桩基工程的质量。水下混凝土的灌注工作