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钻孔灌注桩施工中常见问题及防范措施 　　[摘 要] 钻孔灌注桩工程施工质量通病主要有：缩径、断桩、桩顶冒水、桩身孔洞、钢筋笼“上浮”、“烂桩头”、桩孔坍孔、孔位倾斜等。就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治措施。 　　[关键字] 钻孔灌注桩 通病分析 防治 　　 　　一、前言 　　钻孔灌注桩是目前我国民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有较强的适应性、施工操作简单、设备投入小、施工灵活机动等优点。但是钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，是最容易出现质量问题的一种基础形式。所以对钻孔灌注桩施工工程中可能出现的各种问题进行分析总结，可以有效的预防和减少质量事故的发生。根据作者近十年来从事钻孔灌注桩的施工经验，分析钻孔灌注桩的常见问题和相应处理措施。 　　二、钻孔灌注桩常见问题及相应措施 　　1、孔壁坍塌及对策 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于： 　　①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； 　　②保持的水头压力不够； 　　③地下水位有较高的承压力； 　　④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象； 　　⑤泥浆的容重及浓度不足； 　　⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜； 　　⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； 　　⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； 　　⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱； 　　针对这种问题，应采取的相应处理措施为： 　　施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。 　　当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力。 　　泥浆的比重以1.02~1.08左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。 　　当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。 　　在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。 　　为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。 　　2、缩颈 　　2.1产生的原因 　　(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 　　(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈,最易出现在软弱地质情况下。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 　　2.2防治措施 　　预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 　　(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 　　(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 　　缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 　　3、钢筋笼上浮 　　3.1产生的原因 　　砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 　　3.2防治措施 　　当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。 　　灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。 　　①减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当