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钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中应用探究 　　摘 要：文章首先分析了钻孔灌注桩技术的优势，其次阐述了钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用，最后提出了钻孔灌注桩技术施工中应注意的事项。 　　关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用 　　中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）14-0149-02 　　1 钻孔灌注桩技术的优势 　　1.1 保障地基的稳定 　　钻孔灌注桩技术在土层中发挥着压密性、渗透性以及劈裂作用，这几项作用之间是紧密相连的，它们都存在相同点，即能够保障土层的稳定，能够使地基更加的稳固。 　　1.2 安全性高 　　实际施工过程中，灌注混凝土浆液时，由于混凝土浆液本身存在渗透性作用，使得灌注桩与土层有了紧密的结合，极大的确保了地基的安全性。同时，灌注浆在土层中还发挥着施压的作用，强化了地基品质，很好的防止了地基下陷现象，保障地基的安全，增强了地基应对诸多自然灾害的能力。 　　1.3 合理节约工程施工成本 　　钻孔灌注桩技术不会受各类地质环境的影响，结合现场作业条件及时有效的调整施工操作方式，并且其操作方法十分的简捷，对施工提供了很大的便利，使得施工作业时间进一步缩短，有效节约了工程施工成本，经济效益显著。 　　2 钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用 　　2.1 做好施工准备 　　首先，施工人员必须懂得如何操作，有熟练的业务和较高的素质，时刻保持谨慎认真的态度，根据相关的质量标准实践操作，根据具体的要求完成工程任务。其次，严格按照施工场地、水文条件及施工要求选用相匹配的机械设备。另外，在布置施工场地过程中，应对具体作业中诸多便利之事加以考虑，以保证作业中出现的废弃浆泥可以及时有效的移走。 　　2.2 成孔 　　钻孔在钻孔过灌注桩施工过程中占据重要比重，钻孔好坏将直接影响到后续工序施工。实际钻孔过程中，必须考虑现场的地质条件购置匹配的钻头。钻头完成开孔后，通常需要通过正循环轻压缓慢运转来钻进，同时速度缓慢的注入一定量的水，保证冲洗液具有较好的密度与粘度，通常达到1.15～1.25 kg/L，20～22 Pa?s，然后再正常的钻进，钻进过程中应稳固浆的性能，转动速度应保持在23 rpm。当钻进至淤泥层中时，要实施中压慢转小泵量。在钻进深度与设计要求相一致时，应再一次准确测量孔的具体深度，与规范要求相符后，不再加压，同时通过慢转大泵量对孔进行一番清理，每次清理时间要达到20～30 min，认真检测泥浆中的含砂量，不得超出8%，所有环节都与标准要求相符后成孔结束。 　　2.3 钢筋笼的制作和安放 　　钢筋笼的制作与安装在钻孔灌注桩施工中同等重要，应不断强化其监控力度。钢筋笼制作之前，要详细全面的查看全部钢材，具体查看钢筋的规格、长度、数量、直径、质量，看其是否满足设计要求，凡是达不到设计要求的一律禁止验收。通常情况下，要求各节钢筋笼的直径长度保持在5～9 m之间。钢筋笼制作完成后，应将其平卧的堆放在整洁的场地中，最高堆放两层。然后安放钢筋笼，实际安放时，应严格按照设计要求进行绑扎、切断、弯曲等，在绑扎并固定钢筋笼后，要及时的设置箍筋与主筋点焊，每隔2 m设置一道主筋点焊和箍筋，同时每间隔4 m在箍筋位置处添加十字钢筋予，从而保证钢筋笼的稳固性。 　　2.4 灌注水下混凝土 　　在混凝土还未灌注之前，应认真详细的加强终孔检测。将混凝土及物送至灌注场地后，要及时掌握它的均匀度和坍落度，如果发现与要求不相一致的，应再次拌和，若再次拌和后依旧与要求不相符，禁止运用到实际中。灌注水下混凝土所用的搅拌机能力要切实保证桩孔在规定时间内完成。实际灌注时间不能长于混凝土首次初凝时间。对于灌注中渗出来的泥浆应引流到具体的位置进行处理，防止污染周围环境或造成交通不便。当混凝土灌注结束后应及时抽出插在地面或者桩顶中的井口整体与刚性护筒，当混凝土具备了5 MPa的抗压强度后，应及时的拆除存于地面之上的能够拆除的护筒。可通过增加横担等方式来打压钢筋笼，以防止混凝土对钢筋产生上浮力。为了确保桩顶混凝土具有较高的质量水平，灌注混凝土时出桩顶应1 m左右。在对桩身混凝土进行养护时，应达到7～14天的养护期限，人工凿除高于桩顶设计高程部分的混凝土，及时有效查看桩头混凝土中有无夹泥或者非正常情况，一旦发现问题要立即通过行之有效的措施予以解决。 　　2.5 桩基检测 　　桩基施工作业结束后，还要做好相关的检测工作。首先，严格按照国家颁布实施的规范标准，与有关监测单位积极配合实施检测；其次，编制详细的施工完成报告，并递交到建设单位中做相关的审批检查，只有双方检测都达标后才可投入到实际中使用。此外，加强事后检测，定期检测桩基情况，同时进行细致的记录，如发现问题，现场可以处理的可通过相应措施