锚管土钉墙在饱和粘性土基坑支护中应用.docVIP

锚管土钉墙在饱和粘性土基坑支护中应用 　　【摘要】简要介绍了饱和粘性土场地基坑工程特点，详细论述了饱和粘性土基坑开挖、锚管施工、钢筋网片安装及喷射混凝土的施工方法，提出了基坑变形控制与监测方法建议。 　　【关键词】饱和粘性土；基坑；锚管；施工 　　1前言 　　 饱和粘性土基坑支护，是基坑支护的难点。由于饱和粘性土具有高压缩性、低强度和低透水性，在饱和粘性土场地进行建筑基坑支护，由于变形量较大，不当施工，极易造成基坑边坡失稳或周围地上、地下建（构）筑物变形破坏。因此，在饱和粘性土场地进行建筑基坑支护设计与施工时，必须综合考虑施工场地的地质条件、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑变形的要求、施工季节以及支护结构使用期限等，做到因地制宜，因时制宜，合理设计、精心施工、严格监控，确保施工质量及施工安全。 　　 笔者根据多年来从事基坑支护施工经验，特别是在饱和粘性土场地基坑支护中的施工实践，对锚管土钉墙在饱和粘性土场地基坑支护中的施工方法进行了综合论述，供同仁们参考。 　　2饱和粘性土场地基坑工程特点 　　 1）饱和粘性土场地施工条件较差。饱和粘性土土质较差，具有高压缩性、含水量高、低渗透性等特点，因此，在基坑开挖过程中或开挖后，不当施工，极易产生基坑边坡坍塌或基底隆起,引起工程事故。另外，饱和粘性土土质软弱，采用常规方法成孔，易产生缩颈或孔壁坍塌现象，影响锚管施工。 　　 2）饱和粘性土场地施工制约因素多。饱和粘性土基坑周围建（构）筑物对水平和沉降变形敏感，如果变形量过大，极易造成基坑周围建（构）筑物的损坏，使其产生水平位移或不均匀沉降，导致建（构）筑物开裂甚至断裂，影响其正常使用。 　　3锚管土钉墙施工 　　3.1施工准备 　　3.1.1施工材料及主要机具 　　 水泥：不低于42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 　　 砂：选用中粗砂，细度模数大于2.5，小于0.075mm的颗粒含量不得超过20%。 　　 骨料：宜采用园粒，其粒径以5～20mm为宜。 　　 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 　　 早强剂、减水剂：通过试验选用。 　　 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检验报告。 　　 钢管：采用Q235级φ48×3.5mm钢管。 　　 主要机具：空压机、潜孔锤、电焊机、切割机、注浆泵等。 　　3.1.2施工条件 　　 1）施工场地应做到三通一平，并按设计要求做好地面集、排水系统。 　　 2）施工前，应测放、复测测量基准点并做好桩点保护，及时测放基坑开挖线。 　　 3）核查基坑周围地上、下建（构）筑物位置或埋深，调查了解其使用、完好情况并做好标记或记录。 　　3.2施工工艺流程 　　 饱和粘性土场地基坑支护，必须根据场地地质条件并结合周围环境因素，合理设计，并制定科学可行的施工方案，精心施工，严格监控。其施工工艺流程如图1。 　　3.3施工方法 　　3.3.1基坑开挖 　　 1）按规范及设计要求，测量放线，合理布设挖掘机、运输车辆行走路线及材料堆放场所。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。土钉墙墙顶应用砂浆或混凝土护面，坡顶或坡脚应设集排水系统，坡面设置泄水孔。 　　 2）严格按设计要求组织施工，分层、分段开挖，开挖高度与土钉竖向间距相同，一般宜采用1.0～1.50m；纵段长度为6～8m，一般不宜大于10m，并采用跳跃式开挖。 　　 3）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，使坡面平整度符合规范要求，并清除坡面虚土。 　　 4）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后，或上层土钉注浆体及喷射混凝土面层完成4～7天后，方可进行下层工作面开挖及土钉墙施工。 　　 5）不得在基坑周边安全距离1.5H（H为基坑开挖深度）范围内堆料、行车。 　　3.3.2锚管施工 　　 1）土钉成孔 　　 土钉墙施工时，一般采用锚杆钻机成孔或洛阳铲成孔。但当地基土较为软弱难以成孔时，则需采用锚管施工方案。锚管材料采用Q235级φ48×3.5mm钢管，锚管长6～12m。锚管制作方法是在钢管轴线纵向均匀布设3排泄浆孔，梅花形布设，泄浆孔直径为5mm，间距1.0～1.5m，然后在其下部焊接30～50mm长钢筋倒刺，钢筋倒刺与锚管轴线夹角为45°，最后将带有倒刺的锚管按5～20°倾角用人工打入或潜孔锤振入边坡土层中。锚管构造示意图见图2。 　　 2）高压注浆 　　 注浆材料宜采用水泥浆，水泥浆的水灰比采用0.45～0.50。其强度等级不宜低于M10。 　　 注浆前应清除孔内松土及残渣，将注浆管插至距孔底250～500mm处，并将孔口用止浆塞封堵，预留排气孔，高压压注水泥浆液。 　　 注浆浆液应拌和均匀，并均匀连续压入，随拌随用，一次拌和的水泥