锚网索支护技术在综采大断面切眼施工中应用.docVIP

锚网索支护技术在综采大断面切眼施工中应用 　　摘要:介绍了锚网索支护在综采大断面切眼施工中的应用情况，并论述了施工的方案和工艺。 　　关键词:综采切眼；导硐；扩帮；锚杆；锚索支护 　　 　　峻德煤矿为提高采煤机械化程度，在二水平中21层一区三段采用综合机械化采煤技术开采。由于综合机械化采煤的机械（支架、运输机、采机）的安装需要巷道断面较大，给切眼施工与支护带来较大的难题。我矿首次采用锚网索对大断面综采切眼进行支护，得到成功的应用。锚网索支护能主动向巷道围岩提供支护阻力，围岩变形后支护阻力增大，同时由于巷道周边的锚杆、锚索的共同的作用，在锚杆、锚索长度范围内的岩体内形成一个既具有支撑能力，又具有承载能力的支护结构，从而增加了巷道围岩的内聚力和内摩擦角，阻止巷道围岩塑性的扩大，降低围岩的变形量，使巷道处于稳定状态，保障了安全生产。 　　 　　一、地质情况简介 　　 　　二水平中21层一区，切眼设计长度138米，倾角平均为32°，煤层厚度1.69米～5.30米，平均厚度3.5米。煤层夹数层粉砂岩、炭页岩薄层，厚度在0.09～0.39米之间，煤层硬度系数F=3，顶板为11.0～20.0米的浅灰色细砂岩，底板为5.0～10.0米的灰色细砂岩。 　　 　　二、施工方案的确定 　　 　　由于综采切眼断面较大，使用炮掘一成巷施工较为困难，实际掘进中采二次成巷，初次成巷导硐尺寸为宽3.0×高2.8米,之后进行扩帮达到宽5.0×高2.8米设计切眼断面14m2;然后安装时再根据ZY4000/17/37型掩护式液压支架运输尺寸(6.1×1.4×1.7m),边安装边向软帮开帮1.3米,达到安装ZY4000/17/37型掩护式液压支架的宽度。 　　 　　三、综采切眼锚杆、锚索支护设计 　　 　　在根据施工二水平中21层一区三段回风巷、机道的工程地质情况以及理论分析研究结果，确定本次切眼设计采用锚网+ W型钢带联合支护、锚索加固的支护方式。切眼断面形状为矩形。由于21层顶板较稳定，煤层硬度为F=3煤质较硬，回风巷、机道施工没出现片帮现象，所以施工切眼时两帮不支护，采用光面爆破工艺施工。 　　（一）综采切眼导硐支护设计 　　1、切眼支护形式采用锚网索+W型钢带联合支护，巷道顶部布置5根锚杆，间、排距为0.7M×1.0M，锚杆材料选用顶板Φ20mm×2500mm左旋螺纹钢、与W型钢带长度1.5米配套（在顶板中间三根锚）使用,锚杆锚注角度与顶板垂直。 　　2、切眼顶部每间隔3m，在巷道顶板布置一对锚索，锚索采用Φ15.24mm的7股钢绞线，长度为6.3m,锚索深度不低于6.0m. 锚索用长度为0.5米的 工字钢和锁具紧固；涨拉预紧力?R80Mpa ，施工中锚索与迎头最大间距3.0m。 　　3、顶铺设10#线编织的50mm网格，宽1000mm的菱形金属网；顶采用专用铁托盘压紧金属网。 　　4、锚注锚杆每根用Φ25mm×450mm超快树脂药卷二支；锚索每根用Φ23mm×600mm超快树脂药卷2支。 　　5、金属网间搭接0―100mm，联网丝为14#铁丝，长300mm，联网必须使用联网钩子，逢环必联，双丝双扣。 　　（二）综采切眼扩帮支护设计 　　二水平中21层一区三段切眼施工138米与回风巷贯通后，以切眼正中心为轴线向左帮（硬帮）开帮至距原切眼正中心3.0米处，向右帮（软帮）开帮至距原切眼正中心2.0米处，开帮至距回风巷15米止（由于在回风巷及切眼处施工绞车窝子两处，压力较集中而综采安装时间较长，此段要求边安装边开帮）。 　　1、切眼扩帮支护形式采用锚网索联合支护，巷道顶板按原切眼支护每排各加打三根锚杆并铺网，左帮（硬帮）顶板二根锚杆间、排距为（0.7m×1.0m），右帮（软帮）顶板一根锚杆间、排距为（0.5m×1.0m）,锚杆材料选用Φ20mm×2500mm左旋螺纹钢,两帮顶板锚杆锚注角度与顶板水平夹角呈75度。 　　2、切眼顶部每间隔3.0m，在左帮巷道顶板按原切眼支护锚索每排增打一根锚索，锚索采用Φ15.24mm的7股钢绞线，长度为6.3m,锚索深度不低于6.0m. 锚索用长度为0.5米的 工字钢和锁具紧固；涨拉预紧力?R80Mpa ，施工中锚索与迎头最大间距3.0m。 　　3、顶铺设10#线编织的50mm网格，宽1000mm的菱形金属网；顶采用专用铁托盘压紧金属网。 　　4、锚注锚杆每根用Φ25mm×450mm超快树脂药卷二支；锚索每根用Φ23mm×600mm超快树脂药卷2支。 　　5、金属网间搭接0―100mm，联网丝为14#铁丝，长300mm，联网必须使用联网钩子，逢环必联，双丝双扣。. 　　 　　四、施工工艺 　　 　　（一）导硐施工工艺 　　为减少对围岩的破坏，巷道采用光面爆破技术