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锚网支护改革在振兴二矿煤巷掘进应用 　　[摘 要]振兴二矿地处荥巩煤田郑州矿区，矿区地质条件复杂，煤层属于典型的“三软”煤层。矿井巷道支护之前一直采用U型钢支护的被动支护，稳定性差，维护难，复修率大，成本高；通过技术革新，结合矿井实际，选用自然平衡拱理论，采用全锚网支护的主动支护办法。经现场试验， 该支护方案能够满足安全生产需要，并节约了成本。 　　[关键词]巷道支护；“三软”煤层；锚网支护 　　中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0385-01 　　概述：郑煤集团振兴二矿11131下付巷作为11131工作面回采期间的原煤运输及进风巷道，为实体煤巷道。巷道初始施工采用U型钢支护， 巷道变形量大，顶梁压弯、棚腿倾斜及底鼓现象尤为突出， 巷道稳定性较差， 不仅影响着巷道的施工安全， 同时对回采时巷道的安全使用也影响极大。因此， 改革巷道支护方式， 维持巷道稳定， 控制巷道支护成本对于该矿意义重大。 　　1、支护设计及支护参数 　　1.1 断面选择与支护形式 　　依据巷道掘进对顶板的揭露情况以及该煤层的性质与整体性情况，巷道断面宜采用矩形断面，设计时中高3100mm、下宽4600mm。选用自然平衡拱理论进行计算支护参数。巷道顶板支护采用锚索+钢筋网+ W型钢带支护，两帮采用锚杆+菱形网+W型钢带+煤矿井下用黑色塑料网支护。 　　1.2 支护参数的计算 　　计算参数的选取：上覆岩层平均容重取25kN/m？；老顶为细粒砂岩、普氏系数为3～5、取f=3.5；煤层倾角9～15°，平均倾角13°；煤层坚固性系数0.3，内摩擦角为17°；安全系数取值为2。 　　1.3 锚杆参数计算 　　1.3.1按自然平衡拱理论计算 　　巷道掘进后煤帮最大破坏深度C、顶板最大破坏深度b由式（1）、（2）计算得到： 　　（1） 　　（2） 　　式中：C―煤帮最大破坏深度，m； b―顶板岩层最大破坏深度，m； 　　Kc―周围巷道扰动系数；γ―上覆岩层平均重力密度，kN/m2； 　　H―巷道埋深，m； fc―煤层硬度系数； 　　h―煤层厚度或巷道轮廓范围内煤夹层的厚度，m；φ―煤体内摩擦角，？； 　　a―巷道的半跨距，m；α―煤层倾角，？； 　　ky―锚岩层的稳定性系数；fn―锚固岩层的硬度系数。 　　断面形状设计为直墙斜顶矩形，其断面尺寸：净宽×中高=4.6×3.1m（注：遇伪顶发育段可破顶施工）。巷道平均埋深约413m，上覆岩层平均重力密度取25KN/m？。由于巷道为实体煤巷道，巷道掘进期间不受周围巷道影响，故巷道周边挤压应力集中系数取1.0。巷道范围煤层厚度取3.3m，煤层硬度系数取0.3，煤层内摩擦角取17°。同时，煤层老顶为细粒砂岩，硬度系数取3.5，稳定性系数取0.8。将相关参数代入式（1）、（2），分别得到： 　　1.3.2 巷道顶板围岩压力计算 　　（1）锚杆长度选择 　　顶锚杆长度Ld：=2.7+0.5=3.2 　　帮锚杆长度Lb：=5.6+0.5=6.1 　　式中：s―锚杆锚入巷道围岩破坏范围之外的深度，取0.5m。 　　当采用上述公式计算得到的顶帮锚杆长度大于3.0m，顶帮锚杆长度统一取3.0m。 　　（2）锚杆间排距 　　施工时每排锚杆间距按0.7m布置，共打设7根，实际间距小于理论计算间距，满足施工要求。顶部锚杆间排距按0.7*0.7m布置，帮锚杆排距与顶锚杆排距相同。 　　帮部锚杆间排距按0.5*0.7m布置，锚索长度取5.2m。理论计算每米巷道锚索用量为2.1根，在施工时锚索间排距按照1.2*1.4m布置，每排打设4根，满足理论计算。 　　1.4 锚网支护技术方案 　　掘巷后施工锚网支护，控制巷道浅部围岩的松动、扩容，在关键承载区即巷中位置附近施工锚杆（索），利用锚杆（索）将巷道浅部围岩中形成的锚网承载结构锚固至深部稳定岩体上，实现对巷道围岩结构的强化。巷道采用锚网+W钢带梁支护，具体支护参数如下： 　　（1）巷道顶板采用锚杆加钢筋网支护，锚索补强加固；在顶板按照间排距0.7*0.7m施工锚杆，每排打设7杆，两边2个分别向两帮倾斜15°，采用Ф20×3000 mm左旋无纵筋锚杆，每孔采用一节K2350快速药卷和一节Z2350中速药卷锚固，锚杆预紧力不低于260N.m，。锚索间排距1.2m×1.4m，配300×300mm托盘，每孔采用一节K2350快速药卷和二节Z2350中速药卷锚固；锚索预紧力不低于100kN，锚固力不低于120KN。W钢带梁沿巷道横向铺设，锚杆（索）穿过钢带上的锚杆（索）垂直锚入顶板。 　　（2）巷道两帮采用锚杆+菱形网+硬质塑料网进行支护。两帮支护采用φ20×3000mm左旋无纵筋锚杆，每孔采用一节