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钛钢复合板焊接质量控制管理 　　摘要：钛钢复合板设备采用手工焊条电弧焊焊接内侧坡口焊缝时应用紫铜板或刷防护剂等方法对边缘复层进行有效的保护，防止飞溅伤及复层表面。复合板设备采用手工氩弧焊接碳钢部打底时，背面必须氩气保护。在基层焊接时同样也要严格控制线能量，控制层间温度，防止在基层的焊接过程中出现焊缝区域的分层。因此，应注意在钛钢复合板焊接要点。本文介绍了复合板焊接、复合板壳体与接管接头型式、贴条、钛与钢的银钎焊等各工序中的质量控制要点，以及焊接管理。 　　关键词：焊接；复合板；贴条焊接；质量控制；管理 　　1.工程概况 　　本工程为江苏井神盐化股份有限公司热泵盐钙联产技术改造项目蒸发罐等非标设备制作及相关服务工程，建设地位于江苏井神盐化股份有限公司内，现正在进行厂房及设备基础的施工。 　　制作设备工程：本项目制作设备工程中共计有34台设备，包含蒸发罐、加热室锥体、冷凝水桶、卤水桶、母液桶、冷凝水收集器、及循环管、二次蒸汽管等。特殊材质有TA2/Q345R、TA2、TA10/Q345R、2205/Q235B、316L/Q345R、Q345R等。 　　安装设备工程：本项目安装设备工程中共计有22台设备，包含加热室、蒸汽压缩泵、循环泵等动静设备。 　　2.钛钢复合板焊接 　　本工程中的关键施工技术是钛钢复合板焊接，特别是贴条焊接，主要注意以下焊接特点：焊接前要检查枪气，必须试焊，确保不氧化。贴条焊接采用两次焊接，第一遍小电流自溶，第二遍填丝焊，确保焊缝密封的可靠性。贴条或接管的衬管密封圈焊接时，背面必须通过检漏嘴通入氩气保护。在设计时，检漏嘴在纵环焊缝上的分布要合理。 　　2.1复合板基层焊接 　　焊材施焊前必须进行严格的烘烤、保温。 　　按照焊接工艺规程，采用规定的坡口型式及尺寸，钢基层内侧选择手工焊打底，外侧清根后选择自动焊盖面。施焊过程中控制较小线能量，以防止焊接接头附近的钛复层因焊接热量过高而降低结合强度，并避免在钢-钛界面形成脆性的金属间化合物。 　　钢基层焊接完毕后，施焊人员在规定部位打上焊工代号钢印，并由专职检验员对焊缝的外观、成形等进行检验，控制错边量、棱角度、咬边、余高、飞溅物等。 　　焊缝外观检验合格后，按照设计图样规定进行射线探伤，并按JB4730《压力容器无损检测》标准进行验收，无损检测人员具备相应资格，拍片部位标注片号印记。 　　钢基层A、B类焊接接头施焊成型且20%RT检验合格，磨平内侧焊缝余高与母材平齐（0-0.5mm） 　　根据图样规定，设置相应的检漏嘴。 　　壳体的纵焊缝按国家标准和设计蓝图要求加带产品试板。 　　筒体和封头拼焊时，禁止强力组对，以防止大焊接应力存在。封头拼焊时，应注意焊接顺序，以防焊接变形。 　　2.2复合板复层焊接 　　焊前清理：对接头两侧的钛复层贴条区域（各100mm）进行UT探伤钛复层边缘进行100%PT探伤，机械抛光处理后，再用丙酮等清洗干净。 　　根据该批设备结构特点，结合我公司制造钛设备成熟专有技术及质控要点，钛复层贴条型式设计采用下结构型式： 　　 　　 　　垫条装配：根据槽宽尺寸，在槽内加入Ti垫条，Ti垫条需定位点固。 　　钛贴条宽度按凹槽实际尺寸下料，控制装配间隙（0-0.5mm），工装压紧后定位点焊，钛贴条与复材间采用自熔及填丝焊接，熔深≤2/3δn 　　贴条装配：采用工装卡具将钛贴条压紧贴实，再次用丙酮进行严格清理并点固，同时对钛焊丝进行清理。采用不熔透焊，要控制焊接线能量，以防止铁熔入焊缝中。垫板也可采用钛垫板。要确保复层与垫板焊后表面平齐，焊缝高出部分修平。 　　A、B类焊缝贴条T型接头处加盖合适尺寸的钛加强板。 　　焊接工艺：根据WPS和PQR，选择TIG，两层施焊：第一层自熔，保证焊透；第二层填丝焊，保证结合强度，严格控制层间温度60℃ 　　焊接保护：焊接过程中，正、背面严格氩气保护，氩气纯度大于99.99%。焊缝表面的颜色为银白色，对于微蓝色等合格的焊缝颜色应打磨去除后再焊。 　　3.贴条焊接 　　3.1T型接头钛贴条 　　对于纵环焊贴条T型交接处，为了保证焊接密封性，对T型接头处覆盖加强板，检漏嘴设置在距T型缝50-100mm范围内。如下图。 　　 　　 　　3.2复合板壳体与接管接头型式 　　此类角接头焊缝坡口型式严格按图样（采用钛异形衬里）执行，对称施焊，保证焊透。 　　采用钛异形衬里与接管钛衬里对接、与复合板复层角焊后分别进行外观检验，PT检验以及气密性检漏试验。 　　3.3钛与钢的银钎焊 　　根据钛钢复合板设备的大小设置多个检漏嘴,贴条之间根据工艺需要形成相应的封闭,采用银钎焊,这种焊接不受工件大小的限制,易于操作,但仅能起密封作用。 　　钛是活性金属，表面氧