金属化球团工艺系统还原风机转子失衡故障分析与风机现场动平衡技术应用.docVIP

金属化球团工艺系统还原风机转子失衡故障分析与风机现场动平衡技术应用 　　【摘要】本文主要介绍了金属化球团工艺系统还原风机的工况，分析了该工艺下还原风机转子失衡故障的主要原因，提出了预防还原风机转子失衡振动故障的方案，并对风机现场动平衡技术应用进行了介绍。 　　【关键词】金属化球团工艺；还原风机；转子失衡；故障分析；动平衡技术 　　金属化球团生产工艺是近30年才发展起来的非高炉炼铁工艺的一种，适合回收处理钢铁企业氧化铁皮、转炉污泥、除尘灰等含铁含锌粉尘等废料，该工艺既有利于节能减排，又有利于发展循环经济，目前已成为国内外钢铁企业关注和研究的热点之一。 　　作为一项新兴炼铁工艺，其在发展与完善过程中将有诸多问题有待我们去发现、分析与解决，烟气系统还原风机失衡振动故障的分析与处理就是其中一项。 　　一、金属化球团工艺系统中还原风机的工况特点 　　金属化球团生产工艺（转底炉直接还原工艺）以含铁海砂、炼钢污泥、氧化铁皮及高炉灰为原料，辅以煤粉、固体粘结剂压制成球，在转底炉1300～1400℃的高温状态下氧化铁与煤粉发生还原反应，形成金属化率80%以上的金属化球团；金属化球团在转炉炼钢工艺环节可直接代替废钢作为冶炼原料或稀释剂、冷却剂使用。工艺流程简示如下： 　　在以上工艺流程中，还原风机的主要作用是抽风保持炉内负压、并将废气经烟囱外排，其工况条件具有以下显著特点： 　　（一）工况环境温度高。经换热器-喷淋塔降温的转底炉烟气在风机段的温度在100～400℃左右。 　　（二）介质烟气含尘量较大。含有固体粘结剂的生球经高温焙烧后，部分化合物气化随烟气外排至风机段，在低温状态下易凝结成烟尘颗粒，造成风机段烟气含尘量大。 　　（三）介质烟气含化学成分复杂。金属化球团生产工艺主要目的是处理钢铁企业固体废弃物，其生产原料（氧化铁皮、转炉污泥、高炉灰等）及辅料（固体粘结剂等）均不同程度的含有S、Cl等元素，在转底炉高温状态下反应会形成S2-、Cl-离子，与烟气中的水汽结合后呈酸性、腐蚀性强。 　　以上工况条件极易造成金属化球团工艺系统还原风机转子失衡，进而引起风机振动超标。 　　二、日照钢铁金属化球团生产线还原风机转子失衡状况及原因分析 　　日照钢铁共有两条金属化球团生产线，于2010年5月投入生产，其中烟气系统还原风机相关参数如下： 　　风机型式：单吸入、双支撑离心式抽风机 　　风机型号：HFY-AR210F 　　进口流量：16000m3/min 　　进口压力：-8000Pa 　　全 压：8500Pa 　　叶轮直径：2100mm 　　风机转速：1450r/min 　　转子材质：HG-60 　　出口线速度：159m/s 　　电机功率：630KW 　　在生产过程中，多次因风机转子不平衡导致振动超标、造成故障停机。根据以往的故障情况，造成还原风机转子失衡的主要原因有以下两点： 　　（一）风机转子及机壳内壁粘灰结垢 　　还原风机于2010年10月首次出现振动超标。其故障特点是： 　　1.风机轴承座径向振动0.13mm，轴向振动0.05mm，反差明显； 　　2.风机突发性振动，一小时内急剧上升超标，且有继续上升趋势； 　　3.风机转动时噪音加大、机壳有摩擦异音； 　　4.轴承温度正常。 　　原因分析：根据轴承座轴向、径向振动幅度初步分析为风机转子平衡有问题。现场停机开盖检查发现，转子及机壳内壁粘灰结垢非常严重，属于粘灰结垢不均匀造成风机转子失衡、局部结垢脱落造成风机振动急剧上升直至超标。 　　还原风机转子粘灰结垢是与金属化球团工艺系统介质烟气特性有关系的。经喷淋塔-换热器降温、除尘器净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度大、粘附性强。当它们通过还原风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当灰垢粘附不均匀、或部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，转子的平衡遭到破坏，引起风机整体振动。 　　解决办法：粘灰结垢引起的风机失衡振动通过清灰即可解决。现场对粘附物料的物理特性进行试验分析后发现：①该混合物质冷态下质地坚硬，但经高压温水冲刷时极易混合于水中，因此采用高压水枪清理风机结垢是一种非常便捷的解决办法。②同时该物质在高于150℃的温度下即可液化，失去粘附能力，因此经总结对比后，生产操作过程中通过控制风机进口烟气温度（150～300℃），很好的解决了风机粘灰结垢问题，延缓了检修周期。 　　（二） 风机转子受侵蚀或冲刷磨损 　　2011年2月，污泥线还原风机发生突发性振动超标、振幅急剧上升超过0.12mm。除机壳内无摩擦异音外，其故障特点与风机转子粘灰结垢失衡状态下的故障特点相同，可直接判断为转子失衡