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预制T梁混凝土配合比优化设计 　　摘要：介绍了采用粉煤灰和高效减水剂，同时运用正交试验设计方法，并利用正交试验结果，采用综合平衡法分析水泥混凝土各组成材料用量对混凝土各项指标的影响。分析了掺粉煤灰和高效减水剂的大流动度泵送砼的社会效益和经济效益。 　　关键词：大流动度砼， 粉煤灰， 正交试验设计 　　大流动度砼以其优越的流动性和良好的和易性，被广泛的用于施工，在泉州晋石高速预制T梁中应用大流动度砼，最初设计的防水砼配合比为：水泥471 kg、水165 kg、砂628 kg、石1166 kg、外加剂9.89 kg（萘系）。由于材料消耗量大，从而造成施工成本上升，减少企业利润空间。经过研究，决定采用掺粉煤灰和高效减水剂（聚羧酸）的技术对混凝土配合比进行优化设计。 　　1原材料选用和技术性能 　　1)粉煤灰：漳州后石电厂生产的I级粉煤灰。 　　2)水泥：选用华润水泥有限公司生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥。 　　3)粗集料：选用当地华表山隧道洞渣加工的4.75～19mm合成级配碎石。经计算，掺配比例为9.5～16mm占80％、4.75～9.5mm占20％，其中针片状含量4.7％、含泥量0.6％、压碎值10.3%。 　　4)细集料：选用华山砂场天然河砂。细度模数2．68，中砂， Ⅱ区级配。含泥量1.6％。 　　5)外加剂：为提高混凝土和易性．提高密实度和早期强度，选用湖北强达有限公司生产的QD高效减水剂，减水率≥ 25％ 。 　　2 试验方案 　　影响混凝土性能的因素较多．如混凝土的水胶比、粉煤灰掺率、胶凝材料用量、粗集料的最大粒径、砂率、以及混凝土搅拌工艺和浇筑方法等。 　　2．1 因素与水平表 　　大流动度混凝土配合比设计应满足设计要求的抗压强度和施工要求的均匀性、和易性。 　　根据工程的要求和材料现状．经过初步分析计算，选择粉煤灰掺率、砂率及水胶比三项内容作为正交设计试验的影响因素．每个因素各制定3个水平．见表1 　　表1 正交试验的因素与水平表 　　 　　 　　 　　2．2 正交试验设计表 　　根据表1，选择L9(34 )正交试验设计表进行试验。本试验中其他参数情况：高效减水剂掺量1.2％ ；单位用水量Wo,根据JGJ/ 55-2000《普通混凝土配合比设计规程》取215kg／m2，考虑减水剂的减水率，经试验确定 =159 kg／m3(用水量是决定施工和易性的关键)。 　　3试验方法 　　 混凝土配合比设计按JGJ 55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、GBJ 146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》、JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》、混凝土力学性能及拌合物性能按 JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》试验方法标准。 　　4 试验结果及分析 　　试验采用SJD-60单卧轴强制式混凝土搅拌机，按规定精度进行称量。先将碎石、砂掺拌均匀，再加入粉煤灰、水泥干拌l min，最后加入规定的水和外加剂湿拌2 min。 　　按JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准检验混合料的和易性、坍落度，制作试件，静停24h后拆模进行标准养护(温度20±2~C．湿度≥95％)，养护龄期为7 d和28 d。采用TSY一2000液压式压力试验机对试块进行抗压破坏试验，采集试验数据，试验结果见表2 。 　　 　　 　　 　　 　　表2 正交试验结果 　　 　　 　　 　　 　　对表2结果进行统计分析，得出表3试验结果极差分析表。由表3可以考核粉煤灰掺率、砂率及水胶比对混凝土的和易性、抗压强度和指标的影响程度及各种材料的最佳组合，为确定施工配合比提供依据。 　　 　　 　　表3正交试验结果的极差分析 　　 　　 　　 　　1)和易性分析。从表3坍落度的极差分析结果来看，影响混凝土坍落度的主次顺序为： 水胶比(C) →混凝土的砂率(B) →粉煤灰掺率(A)。其最佳组合为：C3B3A3。也就是说．在一定条件下，水胶比仍然是影响混凝土和易性的首要因素，其次就是混凝土的砂率。 　　水泥砂浆在混凝土拌合物中起到填空和润滑作用。在试验中，发现胶凝材料少和砂率低的混凝土拌合物，混凝土流动度差。因此，泵送混凝土中的砂浆量不能太少，应保持一定数量，才能保证混凝土的和易性。 　　2)抗压强度分析。从表3抗压强度极差分析结果中可以看出，影响混凝土抗压强度的排序为：水胶比(C)→粉煤灰掺率(A) →混凝土的砂率(B)。其最佳组合为：C1A1B1。影响混凝土抗压强度的主要因素仍然是水胶比，其次是粉煤灰掺率。 　　5 施工配合比的确定 　　采用综合平衡法分析混凝土各组成材料用量对混凝土各项指标的影响．可以找出最佳配合比。