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高塑性粘土做二灰综合稳定土施工方法 　　摘 要： 介绍了用高塑性粘土做二灰综合稳定土的施工方法，分析了二灰综合稳定土起皮和松散的原因及处理方法，强调了二灰综合稳定土质量检测的注意事项。 　　关键词： 二灰综合稳定土；施工工艺；质量检测 　　 　　1 前言 　　 　　国道304线公路路面底基层设计为20cm厚的二灰综合稳定土，采用路拌法施工，按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求，压实度为95%，7d无侧限抗压强度为0.6MPa。根据内蒙古地区土源的实际情况，所用土质为高塑性粘土，很难粉碎，塑性指数高达32.5，超过了规范要求，从而造成二灰综合稳定土的施工难度较大，不易达到规范要求。为此，需对高塑性粘土进行掺灰砂化处理，摸索出合理的粉碎办法，并通过优化二灰土的配合比设计和施工工艺来严格控制施工质量。目前该公路的二灰综合稳定土已达到规范要求。众所周知，质量检测试验结果是工程质量的判断依据，为保证工程质量，检测试验应在严格执行现行的有效试验规程的前提下，对具体操作做进一步的分析，排除试验过程中的不良影响因素，确保试验数据的科学公正。 　　 　　2 原材料 　　 　　2.1土 　　采用路线附近的取土坑取土，液限w1=58.3%，塑限wp=25.8%，塑性指数Ip=32.5，天然含水量为40%左右，经判断为高塑性粘土。 　　2.2石灰 　　采用辽宁本溪地区所产的石灰，系Ⅲ级钙质灰，消石灰CaO+MgO含量约为57%。 　　2.3粉煤灰 　　采用通辽热电厂湿排粉煤灰，主要技术指标下： 　　（1）烧失量：11.3%；（2）SiO2：51.7%；（3）Al2O3：28.9%；（4）FeO3：5.6%；（5）比表面积：2791cm2/g。 　　 　　3 二灰综合稳定土配合比设计 　　 　　配合比设计要指导施工并服务于施工，应按施工所能达到的情况，初步定出施工方案。由于公路沿线土的塑性指数较高且含水量较大，施工前必须对现有的土质进行改性才能使用。因此，配合比设计时所用的土样为掺3%石灰砂化7d的土，经检测，砂化7d后灰土的有效灰剂量仅剩1%，而土的塑性指数已由原来的32.5降至16.7；仍选用CaO+MgO含量为57%、刚满足Ⅲ级灰的石灰；击实试验和强度试验所用样品采用同一次取样。经过多种配比试验，强度合格的结果如表2. 　　结合本地区经验，考虑二灰综合稳定土后期强度，施工时采用的配合比为：石灰：粉煤灰：土=9：27：64。 　　 　　4 试验路施工 　　 　　试验路施工的主要目的：摸索出土的粉碎工艺，确定二灰综合稳定土生产过程中各种原材料的用量和布料方法，确定二灰综合稳定土的拌合遍数，二灰综合稳定土含水量的控制方法，掌握二灰综合稳定土的整形方法，确定二灰综合稳定土的碾压工艺（碾压时的机械组合，碾压遍数，碾压时间），确定二灰综合稳定土的松铺厚度，了解二灰综合稳定土的养生情况及生产能力，对配合比进行验证。 　　4.1机械准备 　　需配备足够数量的稳定土路拌机、压路机、平地机、推土机、铧犁及旋耕机、洒水车、配套的运输设备。 　　4.2原材料准备 　　根据配合比及击实试验结果计算各种材料的用量。 　　4.2.1土 　　先在取土场将3%的生石灰掺入土中用于吸水和砂化，闷料1d，再运至已交验的路基上；先用推土机初步粉碎整平，在用铧犁及旋耕机多次翻拌，将较大的土块粉碎，闷料4～5d，当土的含水量降至最佳含水量时再用路拌机粉碎一遍，此时观察其粉碎效果，若效果较好则再继续粉碎1～2遍即能达到规范要求；若效果不明显且有大量坚硬的土块，则停止用路拌机粉碎（经试验，此时路拌机即使继续粉碎5～6遍也不易达到规范要求），这时应向土内洒水，让水将土块湿透，由于土块吸水膨胀，再闷料半天至一天，然后用路拌机粉碎1～2遍，土颗粒即能小于15mm。用平地机整平并稳压，在整个施工段落内抽取若干个点，测出各个点土的每平方米重量、厚度和含水量，计算出土的松方容量和平均厚度，以便准确控制用土量。 　　4.2.2撒布粉煤灰 　　先检测出粉煤灰的含水量，按配合比设计用量，将每车粉煤灰过磅，计算每车粉煤灰的摊铺面积，用石灰在整平好的素土上打格上粉煤灰；用平地机将粉煤灰整平并稳压，再按测每平方米的重量、厚度的方法，计算出粉煤灰的密度和平均厚度，校核粉煤灰的用量。 　　4.2.3撒布石灰 　　生石灰进场后根据施工计划提前将生石灰消解，用振动筛过筛，用撒布粉煤灰的方法撒布石灰，由于石灰的用量较少，用平地机将石灰摊平后再用人工找平，检测并计算出石灰的密度和平均厚度。 　　4.3拌合 　　石灰撒布好后，用路拌机拌合，先拌合1遍，测定混合料的含水量，若含水量过小，根据需水量洒水，并将二灰综合稳定土的含水量控