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高大模板支撑施工工艺研究与分析 　　【摘要】近年来随着城镇化进程的不断加快，各式各样的多功能、大跨度、大空间建筑在我国不断涌现，在建设过程中经常会碰到大跨度和大截面的梁板混凝土结构，由于在“负荷载重”、“结构选型”和“组成形式”等方面，高大模板支撑体系都不同于普通的模板支撑体系，因此其施工工艺成为整个工程质量控制的难点。一旦高大模板支撑施工不当，将很容易诱发模板坍塌等事故，从而给国家和企业造成巨大的经济损失和人员伤亡，故高大模板支撑施工工艺的研究迫在眉睫。 　　【关键词】高大模板；支撑；施工工艺 　　1. 高大模板支撑的概述 　　1.1 高大模板支撑的主要形式 　　在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）附件二将“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上”的模板工程及支撑体系定义为高大模板支撑。我国高大模板支撑的形式主要有扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架及格构式脚手架，下表为三种形式的对比： 　　类型 构件 优点 问题 　　扣件式钢管脚手架 钢管、扣件 加工和装拆节点，搭设灵活且使用范围广泛，一次投资费用较低 承载力不足，整体稳定性差 　　碗扣式脚手架 立杆、横杆 使用安全可靠、装拆方便且作用强度低，承载能力大，施工现场容易管理 必须通过扣件设置剪刀撑，增强支撑的抗侧刚度以保证整体稳定 　　格构式脚手架 格构钢支柱、支撑桁架 承载力大且稳定性良好，抗侧刚度大 施工操作难度大，一次性投入费用较大 　　1.2 高大模板支撑施工的常见问题 　　首先，材料方面的问题。施工单位为了获得更高的利润，蓄意采购低劣的钢管和扣件，在进场施工前没有对材料进行抽检，使得材料不达标（如设计规定扣件螺母厚度为14±0.5mm，但施工现场实际扣件螺母厚度只有9～13mm），这为高大模板支撑工程的质量安全埋下隐患。 　　其次，施工现场方面的问题。在施工现场，部分施工作业人员没有按照设计计算要求搭设高大模板支撑体系，立杆基础平整度差，局部密实性不够而使地基承载力达不到要求；施工现场管理松懈，施工人员不按照施工组织设计方案施工，监理单位现场监管存在诸多漏洞，致使施工问题不能及时被发现并进行补救。 　　2. 高大模板支撑的施工工艺 　　2.1 高大模板支撑体系结构的合理选型 　　如前文所述，高大模板支撑体系有三种形式（扣件式、碗扣式以及格构式），每种形式的适用范围和优缺点不同，因此要根据工程实际情况来进行选择。 　　例如某会展中心为钢筋混凝土结构，地下3层，地上5层。地上1、2层层 　　高7.5m，3、4层层高为15m。45m楼层的横向双梁，两端各加15m悬挑部分，梁总长达60m，楼板厚为250mm。其结构主要特点有：（1）结构跨度大：柱网间距纵横向均为30m；（2）砼梁截面大：30m以下框架双梁截面均为2×1m×2.75m（2×b×h），45m框架梁纵向梁截面为2×1m×4.35m，横向鱼腹式梁截面为2×1m×5.968；（3）楼层层间高：1-2层层高7.5m，3-4层层高15m；（4）自重荷载重：30m以下主框架梁自重的线荷载为137.5kN/m，45m横向鱼腹梁自重的线荷载平均为317.5kN/m。 　　由于该工程结构的跨度、高度以自重相当大，一般的剪刀撑体系难以保证整体稳定，必须设置格构柱保证支撑体系的整体稳定。由于格构式支撑体系具有很大的抗侧刚度，其承载力及抗侧移能力很强，所以该工程选用格构式支撑体系，同时对不同体系进行有限元初步分析。 　　支撑形式 立杆最大轴力 　　Nmax（kN） 立杆最大应力 　　σmax（N/mm） 最大挠度 　　?（mm） 　　格构式 38.4 215.4 4.3 　　分析结果表明，立杆的最大轴力值和层间最大挠度均未达到失稳时的极限值，能够保证支撑体系的整体稳定。最后通过反复的专家研究和论证，确立以格构柱与剪刀撑相结合的支撑体系，设计方案要求如下： 　　（1）格构柱尺寸为2m×1.5m，沿梁跨度方向间隔10m布置，考虑上部荷载较大，格构柱应具备足够的承载能力。 　　（2）考虑工程的复杂性，剪刀撑支撑体系应宜采用碗扣式脚手架，其节点刚度及整体性能优于扣件式钢管脚手架。 　　（3）柱间采用立杆间距为0.5m×0.5m的剪刀撑支撑体系，并与格构柱牢固连接，柱顶采用可调节支撑托。 　　（4）板支撑体系为满堂脚手架并按设计要求设置剪刀撑，立杆间距0.8m×0.8m，步距1.0m。 　　2.2 材料质量的严格把关 　　施工单位要对所选材料的质量进行严格把控，确保各类钢管表面光滑平直，没有裂缝、压扁或锈蚀等现象，否则要及时更换，以免影响到整个工程的质量；按照《钢管脚手扣件标