XX化工物料处置方案-模板.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 6 江苏明盛化工有限公司 反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案 江苏明盛化工有限公司 2018年7月5日 江苏明盛化工有限公司 反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案 一、处置清洗组织机构 为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物料处置领导小组： 物料处置领导小组： 组长：阮海兴 副组长：彭春嘉、郭理想 组员：郭理想，陈百龙、王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、孟心灵、钱线、等 二、职责分工 彭春嘉：负责物料处置的组织协调工作； 孟心灵：负责物料处置的安全评估及防范措施落实； 郭理想 ：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理等设备设施检查、检修、检测及运行； 陈炜承：负责紧急设备部件供应； 周广祥、钱线 ：负责安全设备设施检查维护和安全监督管理，安全检查和隐患排查，清理前物料处置的工艺培训与演练，严防事故的发生； 周广祥：负责应急准备和应急救援； 钱线: 负责物料处理前职工培训； 三、隐患排查 公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置的H酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细致的检查，发现问题落实到人、及时整改，确保处置安全。此次处理：全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、易爆溶剂,无重大安全隐患。 四、处置准备 ⑴副组长彭春嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好； ⑵倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否良好； ⑶范志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况； ⑷王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全； ⑸周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况； ⑹钱线负责对上岗工人进行培训； 五、物料处置 本次物料处理严格按照安全操作规程处置。 1、H酸车间设备中有硝化中间体76.8m3，处置方案： 车间责任人：王永刚，责任班长XXX、XXX 物料配置：硝化中间体15吨（反应塔中）、氯气7吨（氯气库中），需新采购氯气22吨， 按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为48小时。(补充完善工艺介绍） 2、XXX车间3#、4#、5#反应釜未反应完成物料55吨，高位槽硝酸2.7吨，配酸釜硫酸5吨，处置方案： 车间责任人：XXX，责任班长XXX、XXX 物料配置：XXXXX1吨（库中），需新购二氧化硫24吨 按操作规程要求予以正常通二氧化硫气体反应到成品，需处置时间为96小时。(补充完善工艺介绍） 3、XXX车间有XX110吨（澄清罐中），除铁锌水35吨（除铁反应罐中），酸化反应罐中残液10吨，处置方案： 车间责任人：XXX、责任班长：XXX 按操作规程要求把前段压滤除铁到锌水，锌水浓缩到成品，需处置时间为264小时。(补充完善工艺介绍） 累计处置时间为 11天 ，置换清洗2天，需供蒸汽13天 ，天然气11天。 (详见下表） 物料名称 工艺 环节 设备 位号 残留物料部位及 物理化学特性 未完成的工艺流程 需要的公用工程 本次处置的工艺过程、原辅材料、设备、公用工程 完成时间 H酸二车间（H酸产品） 硝化料 （8批次，主要含硝基T酸、硝酸总重约145吨） 硝化反应 R1002A-H 部位：H酸二车间硝化釜：白色混合固体，呈酸性，有毒，腐蚀皮肤、粘膜。 脱硝、中和、还原、离析、碱融、压滤、干燥 循环水、蒸汽、电 开启真空、尾气吸收系统，开启夹套通蒸汽缓慢升温，开启搅拌；设备：硝化釜；公用工程：循环水、电 48小时 脱硝料（硝基T酸，4批次，约60m3） 脱硝釜 R1101A-D 部位：H酸二车间脱硝釜；物料理化特性：纯品为白色结晶体，有毒，反应尾气有毒 中和、还原、离析、碱融、压滤、干燥 循环水、蒸汽、电 开启真空、尾气吸收系统，开启夹套通蒸汽缓慢升温，开启搅拌；设备：脱硝釜；公用工程：循环水、电 48小时 中和 （硝基T酸、硝基T酸铵盐、氨水，共5批次约100m3） 中和反应 R1102A-E 部位：H酸二车间中和釜，物料理化特性：混合液体、有毒具有腐蚀性 还原、离析、碱融、压滤、干燥 循环水、蒸汽、电 开启真空、尾气吸收系统，开启夹套通蒸汽缓慢升温，开启搅拌；设备：中和釜；需外购液氨约25吨用于处置，公用工程：循环水、电 56小时 碱融（甲醇、T酸三钠、氢氧化钠，6批次约150吨） 碱融反应 R1302A-F 部位H酸二车间碱融釜，物料特性：有毒，可燃性混合物 压滤、干燥 导热油、电 夹套通导热油缓慢升温，压料，蒸汽反