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350MW机组热力管道振动分析与治理措施 　　摘要： 针对350MW机组热力管道振动的情况，从流体系统、管道系统等方面分析原因，并提出治理措施，取得了显著效果。 　　Abstract： Basing on thermodynamic pipe vibration in 350MW turbine unit，the paper introduces vibration causes from fluid system and pipe system，proposes the settlement measures，and produces significant results. 　　关键词： 热力管道；振动；治理措施 　　Key words： thermodynamic pipe；vibration；settlement measures 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）22-0065-02 　　0 引言 　　某热电厂装机为2×350MW超临界燃煤发电机组，锅炉系北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架∏型炉，型号为BWB-1103/25.4-M；汽轮机系东方汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸两排汽、双抽供热凝汽式汽轮机，型号为CC350/228-24.2/4.0/0.5/566/566。机组启动期间，锅炉启动疏水、中压给水、凝结水再循环等多条管道存在不同程度的振动现象，严重影响机组的正常启动和安全运行。对此，进行了振动原因的分析，并提出了治理措施。 　　1 问题概述 　　热力管道振动是现今火力发电厂中一种多发现象。流体的压力脉动、泵的启停、阀门的启闭、两相流介质的不稳定流动等，都会引起管道的短期振动，即瞬态振动；管系运行中也会发生持续的重复振动，即稳态振动。振动的存在不仅会使管道发生疲劳破坏，降低使用寿命，还会使管道的支吊架发生松动失效，导致管道下沉、变形等恶性事故。此外，振动产生的噪声也会损害工作人员的身心健康，并对周围环境造成污染。因此，对管道振动进行分析，提出合理的治理措施具有重要的实际意义。 　　2 管道振动原因分析 　　机组启动以来，锅炉启动疏水、中低压给水、凝结水再循环等多条管道存在不同程度的振动问题。 　　2.1 锅炉启动疏水至除氧器调节阀后管道振动的原因分析 ①调节阀前后压差大，由28.96MPa降到1.4MPa，调节阀后存在汽液两相流动，从而引起管道振动。②调节阀后水平管设一导向支架，是合理的，但在高达7m的立管上未设支吊，影响管系的稳定性，造成管道振动。③启动初期贮水箱中水质差、有杂质，造成过滤器堵塞，对管道产生了较强的激振力，从而引起管道振动。 　　2.2 B泵中压给水管道振动的原因分析 ①启动初期水质差、有杂质，造成滤网堵塞，对管道产生了较强的激振力，从而引起管道振动。②前置泵、主泵的振动引起中压给水管道的共振。当泵在60%负荷时，管道振动尤其严重。 　　2.3 凝结水再循环管道振动的原因分析 ①凝结水再循环调节阀出口压力为真空状态，产生汽液两相流动，引起振动。②管道大多采用刚性悬吊，这种方式对管道水平运动几乎无约束作用。特别是调节阀后管道约束装置少，不容易吸收管道振动。 　　3 管道振动治理措施 　　以上对各类管道振动原因进行了分析，可以看到，解决管道振动需要解决研究两个振动系统，一个是流体系统，即从流体出发，改善流体的特性，降低对管道振动的激发作用；另一个是管道系统，即从管道出发，合理布置管线，合理进行支吊，减弱对流体激发的响应。对此，采取以下措施： 　　3.1 启动期间对水质严加控制，避免杂质、铁屑、焊渣的存在；及时清除滤网污垢，确保滤网稳定运行。 　　3.2 调节阀合理选型。由于管道通径由设计院选择，调节阀通径由供货商选择，一般的结果为，管道通径较调节阀大，安装时一般采用大小头过渡连接。这就使得流体进入调节阀时流速提高，加剧了对阀芯的冲击，易造成阀门连带管道的振动。为提高流体的稳定性，调节阀通径尽量与管道一致。另外，供货商选择多次降压的迷宫式结构调节阀也有利于流体的稳定性。 　　3.3 设计此类管道时，不仅要进行静力计算，还应充分考虑管道动态特性。管系避免弹簧吊架过多，适当设限位支架乃至固定支架。 　　3.4 采用提高管道系统的刚度来改变固有频率从而达到消除振动的目的。具体措施如下：对管道振动严重同时热膨胀较小的部位进行限位加固；对热膨胀较大的部位加装液压阻尼器控制管道冲击性振动。由于在管道热膨胀过程中，液压阻尼器允许管道自由热位移，而不对管道产生附加应力。增加减振装置后对管道重新进行了应力校核计算，计算结果表明管道最