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浅谈加强企业成本控制方法与途径 　　摘要:当前对于制造业而言,原材料由于资源优势,而日趋上涨,销售价格却由于各方面的原因,难于无限上涨。就在这“一涨一滞”之间,让企业承受着巨大的成本压力和生存挑战――要么持续降低内部运作成本,要么降低自己的盈利能力。所以要想有更大的发展潜力,成本控制和产品质量是关键。 　　关键词:成本控制 方法 途径 　　 　　本次以一个产销一体化的制造型企业为例,对于企业成本控制做一个简单的分析。 　　该企业的工艺流程具有较大的可控性,其简单的流程大致如下:①企业通过原材料的购进。②到生产车间加工,通过车间安装成成品。③直接销售,以及其售后服务。 　　1 采购成本环节 　　从世界范围来说,一般采购成本要占60% ,而我国的企业,采购成本要占企业总成本的70%。从这两个比例数字可以清楚地看出采购成本是企业总成本的主体。因此采购成本是降低企业总成本的关键。 　　该企业的采购原材料主要是铜线,只要能够使铜线能以低价高质买进,就能降低采购成本,这就能直接影响企业所生产出来产品成本的高低。倘若铜的价格是70元/公斤,当你估计预测行情能以最低价购进大批量,比如你用60元就能买进,这样一公斤就少10元,1000公斤就少了10000元。无疑是给企业降低了原材料的成本。若企业每年需要铜产量1200公斤,单价60元,每次的订货费用是400元,单位存货的年储存成本为6元/公斤。通过计算可得:最佳经济批量== 　　=400(公斤)。 　　由此结果可得,每年的订货次数应该为三次。在基本经济批量分析中,是以假定不存在价格折扣为前提,而现实中,许多企业为扩大销售,对大批量采购在价格上都会给予一定的优惠,在这种情况下,采购成本也成为决策的相关成本,即:总成本=储存成本+订货成本+采购成本。 　　承前例,若每次订货超过600公斤,可给予3%的价格折扣,应以多大批量订货。 　　①按经济批量采购,不享受价格折扣,则: 　　总成本= 400/2*6+1200/400*400+1200*60=74400(元) 　　②不按经济批量采购,享受价格折扣,则: 　　总成本=600/2*6+1200/600*400+1200*60*(1-3%)=72440(元) 　　通过以上比较可知,订货量为600公斤时,总成本最低,所以,有数量折扣的经济批量为600公斤。通过科学的测算来设定一个合理的批量采购量,是降低采购成本的重中之重。 　　2 生产环节 　　该企业有两个生产型成本中心,分别是嵌线车间和安装车间; 　　2.1 嵌线车间 　　2.1.1 嵌线车间是该企业生产电机线圈的主要生产车间。该车间有一台高压测试仪,此设备从去年12月坏掉后未曾修理,期间从该检验员手中流入下道工序的线圈都没有经过高压检测,如果在经过浸漆、安装后再发现高压通不过,不仅增加产品损耗,而且还浪费大量的人工和维修物料。 　　生产设备是生产车间的重要部件,破损的生产设备是不可能生产出合格的产品,这是一种非常大的浪费。因此对于这种现象,要求企业建立机器设备维修流程,加强设备资产的日常管理和检修。建议流程如下: 　　①制定设备维修流程,最低范围内减少非正常生产的损耗;建议流程如下:首先,由该设备使用人开具维修单,说明故障原因;然后交给车间主任,经车间主任确认、签字后送交设备部维修人员;维修人员在接单后应优先前去查明原因,排除故障,如果暂时不能排除故障,说明原因;最后由该设备使用人在维修单上签字确认机器已修好。其中的每一步流程都需注明日期,以此来保证相关人员责任明确,避免发生多次反映无果,相互推诿的现象。 　　②做好设备资产的日常检修和维护,减少在生产过程中出现故障,影响生产的正常运行。 　　只有合格的生产设备,才能保证产品的质量,可以大大节约时间降低成本,创造出高效率。 　　2.1.2 车间生产线圈的最后一道手续是浸漆。自动沉浸机增加了浸漆效率,同样也造成了因滴漆时间不足而产生的浪费绝缘漆等的弊端;浸漆工实行计时工资,按每天上班8.5小时计算,机器预热(120度以上)需0.5小时,线圈全部上架两个需2小时,下午也需提前2小时停止上架,以便能赶在五点下班,一天内机器保证全效率运作的时间只有4小时,还不计浸漆工午间休息的0.5小时,这样无形中浪费了很多能源,也降低了机器效率。改善方式如下:①从生产工艺上改进,通过减少生产损耗,达到降低成本的效果。将浸漆环节剥离,套用老办法,用人工沉浸,自动沉浸机仅作烘干之用,既不失效率又节省了原料。②改变工资计提办法,提高人工效率。目前车间使用的计时工资实际生产时间只有4个小时,只有50%的生产效率;将计时工资改为计件工资,既可以增加工作积极性,也可以提高机器效率。大大降低了人工成本,提高了人事效率。 　　2.2 安