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浅谈单管旋喷桩在路基加固处理中应用 　　[摘要]单管旋喷桩施工工艺应用于铁路软土路基加固,能较较着削减桩体规模内土体沉降及侧向位移量,能承受较快的加荷速度,提高了路堤的抗剪能力,保证了路堤的不变。 　　[关头词]单管旋喷桩 工艺流程 路基加固 技术参数 质量控制 　　一、工程概况 　　新建向塘至莆田铁路位于赣东和闽中地区，西起江西省南昌市，自乐化东站（不含）引出，经江西抚州、南城、南丰，福建建宁、泰宁、将乐、沙县、尤溪至永泰分岔，同时引入到外福铁路福州站和福厦铁路莆田站，线路长度共计635.861km；江西段线路全长245.045公里，福建段全线线路总长390.816km。 　　XPFJ-5标段外福疏解线K167+425～K170+159.23、LSDK1+500～LSDK 2+036.5段为路基施工其路基加固均为旋喷桩施工。 　　二、 施工准备 　　1. 材料准备 　　(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 　　(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 　　(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175―1999中的规定。 　　(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 　　(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63―89的规定。 　　(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 　　(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 　　(1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。 　　3. 施工现场（作业条件)要求 　　(1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，并采取防止施工机械失稳的措施。 　　(2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。 　　(4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 　　(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 　　(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 　　(7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 　　(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 　　(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。 　　4. 技术准备 　　施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供完善的文件、图纸和资料。 　　三、单管旋喷桩施工要点及手艺要求 1.布孔：先用全站仪确定旋喷桩的内外边线及第一根桩中心位置,放样误差≤5cm,然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位误差均保证≤5cm。 2.钻机就位：钻机进场安设在布设的桩位上,钻杆杆端必需瞄准桩位中心,垂直度误差≤0.5o。 3.钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度,在钻孔过程中随时调整机架垂直度,确保其误差≤0.5o。 4.插管及水泥浆的配制：钻孔完成后插入喷射注浆管。在进行插管同时需进行水泥浆的配制,旋喷桩使用的水泥用强度品级32.5的通俗硅酸盐水泥,要求新鲜无硬块,水灰比控制在1:1,为防止离析,再参入水泥用量2%的早强剂。使用时滤去硬块、砂石等。单桩水泥用量按现场试喷后确定水泥用量。施工前在每只搅拌桶上作好标记,放入一定量的水泥和水,搅拌平均后,使浆液面达到相应位置。 5.喷射作业：该项操作是旋喷桩施工中最关键的一个环节,带有喷头装配的旋喷钻杆钻至预定深度后,启动高压泵,待泵量泵压正常并达到设计要求后,自孔底由下而长进行喷射施工作业,旋喷钻杆边喷边提升,直至设计标高为止。 6.拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管,并做好桩顶标记。 7.清洗机具:注浆施工完成后,清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞。 8.移动机具:将旋喷机具设备移至下一个孔位,进行同样的循环操作。 　　9.废浆处理:施工过程中,每个旋喷桩会产生桩固结体体积的20%的废液,引导废液进入排浆沟,然后用粘土覆盖10?M。 　　 　　 　　 　　四、单管旋喷桩施工质量节制及注重事项 1.施工前应检查水泥、外掺剂、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能。施工中应检查施工