石化设备泵理论分析与设计研究.docVIP

石化设备泵理论分析与设计研究 　　摘要：文章在简单介绍设备泵在石油化工行业应用范围和重要性的基础上，对某型离心泵的设计理念、方法和特点进行了归纳与分析，并对设计过程中重要的技术创新以及取得的实际效果进行了总结。实际应用结果表明，该型离心泵具有高效、节能、节材等诸多优势，对于石化企业更好的实现自身社会与经济效益能够发挥出一定的推动作用，而在设计过程中采用的方式和理念对于国内离心泵设计与优化工作的开展同样具有参考和借鉴的价值。 　　关键词：石化设备；离心泵；理论与设计 　　中图分类号：TH3 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）18-0015-02 　　在确保石油化工企业日常生产活动顺利进行的各类设备中，泵是一种应用非常广泛的石化设备，无论是齿轮泵、往复泵还是离心泵，石化装置几乎涉及全部类型泵的应用，其中，尤以离心泵的应用最为广泛。本文以某厂冲压焊接离心泵为例，对石化设备泵的理论和设计进行分析与研究。该型离心泵是我国最早的冲压焊接离心泵之一，是低比转速离心泵设计与制造的重要革新，具有环保、低噪、高可靠性、节能、节材等诸多优势，因此一经推出，就在国内外石油化工行业中得到了非常迅速的推广和使用，是中小型铸造泵较为理想的替代性产品。 　　1某型离心泵的设计及特点 　　该离心泵采用冲压焊接成型工艺，适用于低比转速、小流量、高扬程的离心泵制造。蜗壳式冲压焊接离心泵制造工艺涉及模具、热处理、焊接、压力加工等不同专业，制造难度相对较高，而低比转速离心泵的水力设计长期以来也一直是技术人员力图攻克的难题，无论是采用无过载设计法还是加大流量设计法，都不能对偏工况运行的问题进行有效解决。铸造泵如此，国外的冲压泵也未能幸免。偏工况运行现象的产生原因主要是大部分设计方法均属于“理想流体”设计方式，未能对粘性效应给予应有的关注，而冲压焊接离心泵的叶片设计更薄、流道更为光滑，因此粘性效应非常突出。 　　由于冲压焊接离心泵具有叶片设计更薄、流道更为光滑的特点，因此该厂技术人员在对以往工程实践经验以及国内外理论研究成果进行归纳和总结的基础上，对以往“理想流体”设计方式中存在的不足之处进行了优化和改善，提出将“理想流体”作为参照量，将粘性边界作为动边界条件的粘性流水力设计方法。同时，结合冲压焊接离心泵的内粘性流的差异性特征，分别构建了压水室、叶轮、泵吸入口三组粘性流方程组，并对粘性流速度场、过流通道畸变值进行分别计算，随后以计算结果为依据，对泵的流道、叶型进行设计。通过在低比转速冲压焊接离心泵设计工作中引进此种设计模式，能够使以往长期存在且较难消除的低比转速离心泵偏工况运行问题得到有效解决，使泵的汽蚀性能以及泵的运行效率得到进一步改善。在完成适用于冲压焊接离心泵的粘性流设计方法以及数学物理模型的构建后，通过粘性流畸变方程式、粘性流输送方程式构建粘性流运动方程组： 　　V1-V2=K 　　V12-Vc2=K2 　　K=（2gh） 　　 　　其中，V1代表粘性边界层水流运动畸变速度，m/s；V2代表粘性流体运动速度，m/s；…；Vc代表“理想流体”水流运动，m/s；单位速度，m/s；K代表粘滞特性系数，m/s；h代表粘性边界层产生的附加水力损失，m/s。 　　一般来说，粘性效应与比转速之间为反比关系，也就是说，如果想要获取更高的输送速度，就必须要为其提供更多的能量。 　　对于上述粘性边界层即便方程组，有以下三个问题需要进行重点说明：①粘性液体的速度场在考虑、不考虑边界层的前提下往往存在着巨大的差异。一般情况下，粘性的存在会使水流运动受到一定程度的阻碍，因此其速度小于清水流速。但是在引入粘性边界层后，其实际速度却大于清水流速，究其原因，主要是速度场和过流通道畸变的影响，二者同时发生且缺一不可。②考虑到N-S方程复杂度的问题，将“理想流体”作为参照量，以现有研究成果作为基础，通过对比的方式来修正粘滞力以及粘性边界层。③方程组中的是“理想流体”的一种流动状况，由于对其的计算方式已经相当成熟，所以在计算过程中可以将其视为已知参照量，由此可见，方程组是封闭且可求解的。 　　泵的变形产品种类繁多，在以往大多采用相似率，即===，切割叶轮来完成。之所以泵的性能会在粘性情况下出现迅速下降的问题，原因是泵吸入口的粘性过高，无法实现顺利抽吸，必须通过增加进口环量的方式加以解决；同时，出口甩不出去的结果就是导致脱流，必须通过降低出口环量的方式加以解决。所以在分配叶型速度环量的过程中，必须要重新对其进行分配，如图1所示。 　　随后，可以通过以下公式进行计算： 　　x1tgβ2=（-x1）tgβ1 　　x2tgβ2=（-x2）tgβ1 　　Δx=x1-x2 　　DC=（-2Δx） 　　2该型冲压焊接离心泵的主要成果 　　在研制过程中