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关于桥梁工程旋喷桩施工与钢管桩施工问题 　　摘要：由于施工场地大多地处交通繁忙和繁华地段，地下管线众多，因此，在旋喷桩施工钢管桩施工前应进行管线探查，人工开挖探槽，探槽深度不小于3m，如发现管线，应进行对该管线的保护后方能进行旋喷桩施工。旋喷桩采用φ500@400mm，双排布置，旋喷长度为15.0m，另外离新建桩基较近的部位采用钢管桩进行挡土。 　　关键字：桥梁工程；旋喷桩施工；钢管桩施工；施工问题 　　中图分类号：U445.551文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）12-001-07 　　前言：我国桥梁建造水平和需求不断提高，在对桥梁与运输服务的综合效益和周边环境相协调的景观要求与结构使用寿命相一致的耐久性设计等方面都提出了更高的要求，桥梁的稳固性和质量绝大部分是由桥梁桩的牢固性决定的，接下来由我来浅谈一下关于桩施工前对地面交通组织维护应注意的和旋喷桩钢管桩施工的???些问题。 　　1地面交通组织维护措施 　　（1）工程施工前准备，项目部组织所有施工人员进行针对性的安全技术交底和安全教育，并且进行考核，合格后才能上岗。 　　（2）当施工场地有进出车辆时，安排专职交通指挥员，在路口疏解汽车、行人交通，确保车辆出入安全、顺畅，不阻碍交通。 　　（3）在交通高峰期，派专人配合交管部门指挥交通，以防交通堵塞。 　　（4）所有施工机械和施工车辆均只能停放在施工围蔽内，不得停放在围蔽的外面或者道路边，以免造成交通堵塞。 　　（5）施工期间余泥外运、施工材料进料均安排在夜间进行，按规定路线进入施工现场，材料的堆放不得靠近围蔽，以防围蔽倒塌，影响行车安全。 　　（6）项目部综合办公室设专人负责与交管部门协调工作，加强沟通，确保施工期间的交通安全、顺利通行。 　　2、旋喷桩施工 　　2.1旋喷桩施工工艺流程见图2-1。 　　2.2旋喷桩施工工艺说明 　　2.2.1旋喷桩准备工作：正式开工前，应进行现场调查，检修机械、设备；平整场地，按设计要求，测量放样布置施工孔位；接通电源和水路，进行机械试运转。 　　2.2.2旋喷桩钻机就位：移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心。 　　2.2.3钻孔 　　（1）钻进：钻进时采取跳二钻一的方式跳打。射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，孔位偏差50mm，垂直度偏差70mm。 　　（2）接长钻杆。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时，压力下降。接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。 　　2.2.4制浆 　　①注浆材料及配比。配制浆液与钻孔同时进行，浆液配比为，水灰比=1∶1。水泥为32.5R水泥，每米水泥用量不少于250Kg； 　　②搅拌及过滤。浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌搅拌，而后拧开搅拌桶底部阀门，经过滤后流入泥浆桶。 　　2.2.5浆液加压 　　泥浆桶的浆液，通过高压泵加压20MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷，在靠近北环天然基础底面时将压力降低至10～15Mpa，防止扰动其基础土体。 　　2.2.6旋喷工艺 　　（1）旋喷主要技术参数：桩径0.5m，间距0.4m；浆液压力20MPa；旋喷速度20r/min；提升速度0.1～0.25m/min；喷嘴直径2.9mm；水泥掺量不小于250Kg/m；旋喷深度15m。 　　（2）旋喷：钻孔至桩底设计标高后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液从孔底冒出地面后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，注浆搭接≥100mm。 　　2.2.7冲洗 　　喷浆完成后，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，此桩旋喷作业结束，钻机移至新孔位作业。 　　2.3旋喷桩施工注意事项： 　　2.3.1旋喷桩定位必须准确，钻机就位前必须再次用经纬仪测量复核桩位，定位偏差不得超过50mm，钻机就位偏差小于50mm； 　　2.3.2旋喷桩钻机就位时，校正水平，机座垫实、稳固，校正主动钻杆垂直度，确保引孔的垂直度，垂直度偏差少于1.5%； 　　2.3.3旋喷桩钻孔深度比设计桩底标高深500mm。 　　2.3.4旋喷桩喷射 　　（1）旋喷钻杆必须旋转灵活、拆装方便，在高压作用下，密封性能良好； 　　（2）旋喷施工前，将钻机定位准确，安放平稳，旋喷钻孔的允许倾斜度不得大于1.5%。 　　（3）旋喷钻杆插入设计深度后，先进行试喷。中途发生故障，立即停止提升和旋喷，并进行检查，排除故障后复喷，复喷搭接长度不小于10cm； 　　3钢管桩施工 　　3.1钢管桩施工工艺流程 　　钢管桩施工工艺流程见图3-1。 　　3.2钢管桩施工工艺说明 　　3.2.