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化工企业安全生产与管理问题解决措施探究 　　摘要：首先介绍本课题研究背景及必要性分析，进而分析我国的化工企业在运行过程中出现的矛盾和隐患，根据实际情况，从化学工业生产的基本设施、安全教育培训、安全文化和高层的管理等方面提出更加完善的应对技术和策略。 　　关键词：安全生产；安全技术；管理；问题；措施 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　文章编号2015 　　1绪论 　　1.1研究背景 　　化工行业在我们的生产生活中是一个不可或缺的行业。一方面，为了企业家本身的理想和企业的长远考虑，很多企业开始着手重视安全生产的问题。另一方面，在该行业中，每年有许多的小企业发生或大或小的安全意外事故，而且不计其数：2012年河北赵县发生化工厂爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤；2013年1月14日，山东高唐县一化工厂氯化胆碱水剂车间发生爆炸，受损的有六七十户家庭，大约200多人。十八大的相关报告曾提到，要着手加强建设公共安全体系，加强建设相关的安全生产基础设施，尽量降低重特大型的安全事故的发生的概率。所以本文在此背景下展开研究探讨，深入分析化工行业事故多发的原因，存在的问题及对策。 　　1.2化工生产特点 　　物料潜在危险性。大多危险化学品生产过程中的原始材料、中间产物或者最终产品，大多数有易燃、有毒、有害的特点。在实际的化学工业的生产整个寿命过程中，超过七成的原材料具有如上所说的性质。 　　工艺复杂、工艺苛刻。随着化工生产项目向大型化、集约化发展，化工生产从原料到产品的加工过程越来越精细化，纯度要求也越来越高，工序更加繁琐相互衔接也更加紧密，通过多次反应或分离才能完成，有些反应过程要求的工艺条件也很苛刻。 　　生产规模大型化，连续性强。现代化工所采用的设备的几何体积愈来愈大，产能也翻了几番，但是产量越大，涉及到的具有安全隐患的材料和环节也就越多，发生危险的可能性和危害的严重程度也就更大。 　　生产自动化、机械化、智能化的程度高等。 　　2化工安全生产和管理所存在的问题和面临的挑战 　　2.1化工企业日常生产过程中存在的问题 　　日常的运行和生产过程中存在问题的来源有很多种，不过总体可以分为：物的不安全状态，人的不安全行为，安全生产基础薄弱，技术未跟进生产要求，盲目性扩张等。 　　2.2化工企业安全管理存在的问题 　　安全生产管理意识淡薄。大部分企业只重视企业眼前的利益，对于安全生产设施的建设不足。 　　执行力不足。虽然国家考虑到劳动者安全健康问题，出于以人为本的考虑，坚持可持续发展，提出了以《安全生产法》为核心的一系列的相关的法律规章，然而在被监管对象的实际生产过程中，经常怀着侥幸心理，只做表面工作，应付检查，实际应对力不足。 　　安全教育宣传工作只在形式。企业对于安全教育的重要性认识不足，大多数的管理者认为教育不起作用，因而本身并不重视，导致在安全教育过程中绣花拳居多，干货很少。 　　检查者检查工作力度不足。作为安全检察人员，自身对工作懈怠，流于形式，在实战中根本无法真正的发挥其作用，最终导致事故预防工作“形同虚设，摆摆样子”。监督不足还会导致上游的安全措施更加松懈，导致恶性循环。 　　管理分散责任不明确。无论是管理环节、落实环节还是监督环节，实际操作过程中责任并未明确划分。 　　3应对措施探究 　　3.1安全生产基础措施改进 　　（1）技术创新。这是实现本质安全的重要途径，主要包含：①压力容器和管道技术。压力容器和管道技术安全控制的核心就是对整套生产装备的实时监控，通过传感器传递至中央控制中心，实现实时危险预警，预防危险的发生。②具有腐蚀性的物质的监测技术。该项技术适用于在腐蚀物质较多或者较为密集的生产场所或者设备。通过特殊检测技术，在不影响正常运转，无需拆卸的情况下对设备的薄弱部位或者环节如凹槽或者接缝处等进行监测，并预测设备的使用年限。③防火防爆技术。根据能量释放理论，防止或爱或者爆炸的措施可以从两个方面入手，首先从根源和原理上不使用危险物质，其次，提高控制能量的能力，防止能量和人或者财产接触。 　　（2）重视设备维护。 　　化工企业对于设备的安全管理应该有明确且严格的标准。首先，应邀请相关专家对于设备的安全提出专业的技术标准，在条件许可的情况下，作为顾问更好。其次，在公司的制度层面应该制定出可执行的安全制度管理，针对压力容器、管道、锅炉、升降机等国家法律规定的特种设备和其他危险性较高的设备作出明确规定。同时，在执行日常的检查、维护、更新和监督的过程中，要加强责任制的落实，并备案处理。 　　（3）严格安全操作。 　　为了保证安全，化工企业需要对员工的操作作出严格的规定：①严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律。②每个员工需