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磁屏蔽理论与实践浅析 　　摘要：磁屏蔽技术的关键就是要确保在规定磁场范围内不会对所屏蔽的系统或者器件造成威胁。在低频磁屏蔽原理运用过程中，影响 屏蔽体设计最关键的因素就是对磁屏蔽理论的理解深度。本文根据笔者的个人经验，就磁屏蔽理论中的材料、设计要点以及生产工艺等方面 进行阐述，并浅析了部分实践应用。 　　关键词：磁屏蔽；理论；实践应用 　　 　　随着无线通信技术的普及应用，电子产品的发展日新月异。近 几年，随着我国经济的飞速发展，电磁兼容性已经成为我国电子系 统不可避免的内容之一，而磁屏蔽技术作为电磁兼容性领域的主要 内容，其发展速度已经渐渐难以适应当下电子市场发展的需要，针 对这一现状，本文着眼于磁屏蔽理论应用，简要浅析了一些磁屏蔽 理论和实践应用。 　　一、磁屏蔽理论 　　（一）材料选择 在设计屏蔽体的过程中，必须深入了解所使用的屏蔽合金的性 　　能特性，因为就屏蔽体本身而言，所选择使用的材料类型会对其成 本、性能等诸多方面产生很大的影响，所以，要通过对材料性能的 把握，以满足目标的要求。 　　磁屏蔽的材料选择尤其要从磁饱和性能和磁导率两个方面入 手，例如，当我们需要在某一狭小的空间内降低磁场时，往往需要 提供比要求更高的屏蔽（或者磁场强度），这时，更高饱和值材料便 成为首选，如超低碳钢、Amunickel（48%镍）等等。而当我们需要 在低温条件下使用屏蔽体时，高磁导率的材料则是首选，如 80%的 镍合金 Mumetal、Cryoperm 10 等经过特殊加工的镍铁合金便能够满 足要求，即在温度降低的同时还能够增加磁导率，而若是使用标准 的屏蔽合金，低温条件下大部分的磁导率就容易失去。 　　材料选择是设计屏蔽体的首要步骤，其关键就是要能够充分把 握屏蔽材料的特性及其对屏蔽性能的影响等方面。不过，要想在性 能最佳的基础上最大程度降低成本，还需要从设计方面着手考虑。 　　（二）设计考虑 首先，实际应用中，所给定屏蔽体的实践形状主要由器件结构 　　和屏蔽体自身的可利用空间所决定，而很多屏蔽体所用的模型和公 式都是以圆形或者圆柱为基础进行开发的。实际上，对于这些圆形 屏蔽体而言，要改变其盒内磁力线方向相对要比方形等其他屏蔽体 要容易许多。与之相似，对于包容已进入屏蔽材料的磁力线并改变 其方向，尖角也是要逊于圆角的，因而，设计时可尽量保证提供低 磁阻路径的屏蔽体形状简单。有可能的话，可以使屏蔽体靠近所有 壁，这可避免场泄漏，当然，这种结构也是最接近圆形的，能建立 起一个半圆形回路。 　　其次，要降低成本，提高屏蔽效率，还需要考虑屏蔽体的尺寸， 尽管通过减小屏蔽体的有效半径能够有效提高其整体性，但设计时 还需考虑屏蔽体设计要使其包络试图屏蔽的组件和空间的目的。因 为在屏蔽体设计成本中，材料占据绝大部分，所以采用较小的屏蔽 体不失为一种降低成本的方法。 　　另外，如果在设计时需要利用两块或者多块板建立屏蔽体时， 对于板之间的电接触以及板之间的磁连续性尤其需要注意。一般， 我们可以通过焊接的方法确保拐角或过度连接的良好，可通过使用 磨擦组件或者焊接等方法来保证其优良的磁连续性。交流场中，良 好的磁连续性可以允许较高电感应电流的屏蔽，同样，在直流场中， 连续性对于磁力线分路也是很重要的。 　　总体而言，上述因素对屏蔽体性能的影响效果比材料本身要大 得多，因此，在设计屏蔽体时，通常会优先保证这些基本参数。 　　（三）生产技术 1.激光切割系统 　　目前，先进的激光切割技术已经基本上代替了传统的精密片状 金属加工技术，通过这一技术的运用，能够快速有效的实现个别部 件的剪切，完成计算机化的数字控制冲孔。如此一来，对于主要屏 蔽元件的一步加工便能够大大提高加工效率，减少加工成本，尤其 是对于型材和特殊设备（如专用切割和系统化），这一过程会使设计 者拥有更大的灵活性。 　　2.点焊和氩弧焊 　　 　　利用母材并通过使用连接点和缝隙间的氩弧焊或者是叠层缝隙 的点焊，可实现多个屏蔽元件的组装。氩弧焊可有效用于高屏蔽性 能方面，使组装的屏蔽体获得最佳的磁连续性。而相比于氩弧焊， 法兰和叠层连接的点焊能够获得更高的磁连续性。 　　3.氢退火 在完成所有的退火过程后，还需要对屏蔽体进行冲击和振动试 　　验，以使材料性能降低。这一过程不仅能够提高磁屏蔽性能，还可 以使未退火材料的磁导率大幅度提高。 　　二、磁屏蔽的实践分析 　　（一）电磁屏蔽 首先，我们以日常使用的收音机为例，收音机中，往往会在线 　　圈外面罩上空芯铝壳，这便是运用了电磁屏蔽的原理使其不受外部 变场的影响从而产生杂音。电磁屏蔽的作用是抑制干扰，它能够有 效提高设备的运行可靠性，当然，合理的运用电磁屏蔽不仅可以避 免外来电磁波的干扰，还能防止设备