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某矿山充填工艺研究与应用 　　[摘 要]矿房回采结束后，为保证后续矿房安全回采，须充填采空区。选择合适的充填料参数是保证充填体强度的重要因素，合理确定充填料参数对于矿山安全生产具有重要意义。本文选择具有较好的代表性和典型性的采场进行了一系列充填实验，其试验结果对整个矿井采场的充填具有充分和广泛的指导意义，为矿山今后的充填生产提供充分的指导。 　　[关键词]尾砂；充填工艺；应用 　　中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0231-02 　　引言 　　某硫铁矿床位于庐―枞中生代陆相火山岩盆地的西部，淮阳山字型构造前弧东翼，郯庐断裂带的南侧。 　　该矿床是一个硫铁矿、铁矿、硬石膏矿共生矿床。矿床成因与火山活动相关，黄铁矿为火山喷气热液充填交代矿床，铁矿为与次火山岩有关的气成高―中温热液充填交代矿床。 　　硫铁矿体主要赋存于闪长玢岩体与砖桥组下组火山碎屑岩的外接触带中，砖桥组下段第一韵律层的凝灰岩、角砾凝灰岩为主要赋矿围岩。 　　铁矿体大多包裹在硫铁矿体中，赋矿围岩主要为硫铁矿体。 　　工程地质条件： 　　本矿床矿体及顶底板围岩属坚硬～半坚硬的块状、层状结构岩体，岩体致密坚硬、稳固，质量总体较好。矿床工程地质类型属坚硬～半坚硬岩层为主的似层状矿床，工程地质条件中等偏简单。 　　但矿体顶板与硅化岩岩组和火山碎屑岩岩组的距离较近，局部直接接触，混杂有水云母化、高岭土化等强烈蚀变的凝灰岩或粗安岩，岩心破碎，其稳定性差，易产生垮塌、冒落，在这些部位要加强支护，并留适当厚度的保护层，以免发生顶板冒落和垮塌，矿体底板膏辉岩及周围的黄铁矿化膏化岩等均较完整坚固，稳定性好。 　　水文地质条件： 　　矿床充水来源主要为矿体顶板硅化岩含水岩组的孔洞裂隙承压水及其上部的粗安岩含水岩组的裂隙潜水。断裂构造富水性弱，对矿床充水影响甚微。 　　矿体位于当地侵蚀基准面以下，地形有利于自然排水，附近无大的地表水体，矿床主要充水含水层和构造破碎带富水性较弱，地下水补给条件差，矿床水文地质类型以裂隙含水层充水为主，顶板进水，水文地质条件简单的矿床。 　　环境地质条件： 　　由于矿床埋藏较深，地温比较高。-300m中段温度在30.09℃，-400m中段地温平均温度在32.65℃。矿床存在一定热害，为了预防热害的发生，应采取加强通风、封闭采空区等措施，消除热害。 　　矿山采用主副井开拓，主井井底标高-514m，垂深592m，担负整个矿山矿石提升任务；副井位于主井附近，水平距离80m，井底标高-542m，井深620m，担负整个矿山废石、人员运输及主进风任务；辅助斜坡道位于副井的南侧，开口标高62m，终点标高-303m，总长3238m，担负整个矿山材料和设备及进风任务。 　　1 采矿方法及开采现状 　　1.1 采矿方法 　　根据矿体赋存特征及开采技术条件，考虑到地表不允许塌陷，本矿井采用了分段空场嗣后充填采矿法，且现场应用效果良好。 　　根据矿体赋存情况，将整个中段矿体划分成盘区，中段高度50m，矿体平面上沿走向每隔50m划分一个盘区，盘区矿柱宽度15m，在矿柱中布置一条穿脉巷道；矿体垂直方向上，中段之间划分为4个分段，分段高度为12.5m。 　　沿穿脉巷道方向，每隔30m划分一个矿块，矿块长35m、宽30 m、高为中段高度50m，矿块分为矿房和矿柱；宽度方向又分两步骤回采，一步骤回采矿房，宽度15 m，二步骤回采矿柱，宽度15m。 　　按照该采矿方法作业顺序要求，第一步骤先采15m的矿房，矿房回采结束后，进行尾砂胶结充填至接顶；第二步骤回采15m矿柱，矿柱采完后，进行尾砂胶结充填至接顶。 　　1.2 开采现状 　　目前矿井采矿范围为-300m至-250m中段，生产主要集中在-262.5m、-275m、-287.5m三个分段，-287.5m分段集中出矿。其中，-250m中段主要为充填管路巷，-300m至-287.5m为底柱，暂不回采。 　　目前已经回采结束的采场有4-3#、4-7#、4-9#、4-11#和5-8#五个采场，正在进行回采的采场有4-5#、4-13#、3-4#、3-8#、3-10#和5-6#六个采场。 　　2 采场充填工艺 　　2.1 采场充填前的准备工作 　　矿房回采结束后，需依次进行采空区清理、采场充填密闭、井下充填管道安装等。 　　2.2 充填系统组成及工艺流程 　　充填系统由尾砂输送系统、充填搅拌站、充填钻孔和输送管路组成。选矿厂生产的全尾砂经浓密机浓缩后，用渣浆泵输送到充填站砂仓内，经自然沉降（或在仓顶添加絮凝剂加速沉降）后，使得仓内砂浆浓度达到60%以上，并将尾砂离淅水排出以增加砂仓存储量。设计采用高压风造浆方式，造浆均匀后，尾砂浆经底部