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过氧化物改性回收聚丙烯编织袋粒料的研究 　　[摘 要]以过氧化二异丙苯（DCP）作引发剂， 松节油和苯乙烯作交联助剂， 对回收聚丙烯编织袋粒料进行交联改性。 研究松节油和苯乙烯的种类和用量， 以及DCP的用量与聚丙烯交联体系性能之间的关系。 研究结果表明： 随着DCP含量的增加， 交联体系的热稳定性、凝胶率、熔体强度、熔体黏度都将出现一最大值， 但当其含量超过一定值时， 又呈下降趋势。 松节油和苯乙烯都可以作为聚丙烯交联反应的交联助剂， 但苯乙烯作为交联助剂效果更好。 　　[关键词]聚丙烯； 过氧化物；交联； 交联助剂；改性 　　中图分类号：TQ325.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0124-02 　　聚丙烯（ PP）是五大通用塑料之一，具有原料丰富、密度小、成型容易等特点， 有优良的力学性能和耐腐蚀性在建材、食品、化肥等大综商品领域作为包装材料有十分广泛和重要的应用[1-3]。中国作为最大的PP消费国，其中超过三分之一被用来制备编织袋[2]，PP编织袋所造成的很大的环境污染。消除PP编织袋的污染成为一个有价值的重大课题。回收二次利用是减少PP编织袋所带来的污染最有效的途径，可产生重大的社会效益和经济价值[3]。 　　PP易于氧化，编织袋因氧化作用而使分子减小，力学性能大大降低，使回收编织袋二次利用实用性或二次加工性能差。为了使回收编织袋的二次加工后质量达到或超过正常水平，改善其力学性能成为关键。对PP进行交联可使PP获得优越的性能。PP交联的方法有过氧化物交联联、氮化物交联、辐射交、热交联等。本文基于抑制聚丙烯自由基的降解，考察了松节油和苯乙烯两种交联助剂的用量对改性聚丙烯分子量、热稳定性和凝胶率等的影响，为研究由此带来的材料力学性能的影响做出参考。 　　1 实验部分 　　1.1 实验原料 　　聚丙烯（PP，78%）废料，湖南益阳市管子包装公司提供；过氧化二异丙苯（DCP），国药集团化学试剂有限公司，化学纯；苯乙烯，天津市大茂化学试剂有限公司，分析纯；松节油，长沙市试剂科化工厂，化学纯；丙酮，天津市富宇精细化工有限公司，分析纯；二甲苯，天津市富宇精细化工有限公司，分析纯。 　　1.2 主要实验仪器设备和工艺参数 　　双螺杆挤出机（SHJ-20型，南京杰恩特机电有限公司），熔体流动速率测定仪（XNR-400A型，承德市大加仪器有限公司），真空干燥箱（DZ-3BCII型，江苏江东精密仪器有限公司）；综合热重分析仪（Q600 SDT型，美国TA仪器公司）升温速率为15℃/min，N2保护，高速混合机（SHR-10A型，张家港格兰机械有限公司）。 　　本研究中塑料粒子与DCP共混采用高速混合机混合后再双螺杆挤出机挤出，其双螺杆挤出工艺条件如表1。 　　表1 双螺杆挤出工艺参数 　　1.3 实验方案 　　由于PP的叔位自由基容易发生β位断裂而使PP降解， 因此需要加入交联助剂来抑制降解， 促进PP的交联。系列Ⅰ：选用苯乙烯为交联助剂固定其含量为2%，DCP含量分别为0.05%、0.1%、0.2%和0.3%；系列Ⅱ：选用松节油为交联助剂固定其含量为2%，DCP含量分别为0.05%、0.1%、0.2%和0.3%。 　　1.4 实验测试方法 　　1.4.1 凝胶含量测定 　　准确称量0.5g左右样品，倒入三颈瓶中，搭好搅拌机和冷凝回流装置，加入25ml二甲苯，145℃油浴锅中回流0.5h后，冷却至室温，抽滤。干燥8h，称重。重复这一操作过程至试样恒重.凝胶含量按下式（1）计算： 　　1.4.2 熔体流速的测定 　　按照GB3682-2000标准测定熔体流速。打开熔体流速机，设定温度为230℃，升温至设定温度，加入测试试样并压紧，加样时间控制在一分钟之内。保温4min，加2.16kg砝码负载。设定自动切割的时间，当到达压料杆刻度线时开始收集流出的试样，收集连续的5个切取样条。样条冷却至室温后称重并求出平均值。熔体流速（MFR）按式（2）计算： 　　（2） 　　式中 MFR位熔体流动速率（g/min），为切取样条质量的算术平均值（g），为自动切割间隔时间（s）。 　　2 结果与讨论 　　2.1 PP编织袋回收粒料改性后的热性能 　　图1和2分别是以苯乙烯为交联助剂和以松节油为交联助剂不同DCP含量交联体系的热重曲线图。从图中可看出编织袋有两个平台，说明编织袋可能是有含有两种以上物质的混合物。在350℃―450℃范围内出现第一个阶梯，而PP的热分解温度正是处于这个范围。失重为78%左右说明回收编织袋中PP的含量只有78%左右。在610℃―710℃范围内出现第二个阶梯，失重约为12%左右，说明编织袋中还混有12%其他物质，根据分解温度为610℃可推测是含有酰胺健的