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冲砂、防砂讲义 出 砂 因 素 及 危 害 一、地层因素 二、开发因素 三、出砂危害 一、地层因素 1.岩层的地质条件：岩层物性差，较松散，易出砂。 2.岩层胶结物：胶结物含量低，胶结的结构类型分布不均，容易出砂。 3.地质年代和成岩压实作用：地层年代越早，压实作用越大，地层强度越高，底层结构结实，不易出砂；反之容易出砂。 4.地层流体粘度大，携带力强，容易出砂。 二、开发因素（油井生产过程中，一些不利的因素也能造成出砂或加快出砂速度） 1.油层开采后期含水上升，水造成砂层胶结物（粘土）膨胀，变得松散，降低胶结性，加快出砂；液体渗流加大对砂粒的拖拽，造成过大压差及抽汲作用，也会加快出砂。 2.开采速度越快，越加快出砂的速度。 3.频繁的修井作业造成地层的污染加剧，破坏地层结构。 4.后期开采缺乏地层保护措施或地层保护措施不当。 三、出砂危害 1.地层的破坏。由于油水井出砂，破坏了地层的构架，造成油藏环境复杂化，并形成恶性循环，出砂—破坏—加剧—坍塌，从而使地面的保护措施越来越力不从心，地层保护效果越来越差，降低了油层出油能力。 2.严重影响油井的正常出油能力。油水井出砂造成砂埋产层、堵塞生产管柱及磨损集输设备，破坏井下抽油设备，并造成频繁的砂卡、砂刺现象，使油井维护成本上升，加剧了开发负担，造成频繁的作业，经济损失严重，不仅增加了作业工作量及清砂工作，还严重降低采油时率。 3.套管损坏。由于大量的出砂，地层结构破坏，地层内部亏空，地层坍塌，挤压套管，使套管变形，甚至错断，造成油气井的大修，甚至报废。 4.油田开发越到后期，出砂的危害越见明显，使井下情况更加复杂。 1.正冲砂：油管进液套管返液。正冲砂，由于冲砂管直径较小，冲刺力大，容易冲散砂堵。但套管的直径比冲砂管的直径大，正冲砂，冲砂液上返速度小，携砂能力较弱，大颗砂粒不容易带出。优点：冲刺力大；缺点：携砂能力较弱。 2.反冲砂：套管进液油管返液。在套管直径较大时采用反冲砂。优点：携砂能力较大，上返速度快：缺点：冲刺力小。 3.正、反冲砂：采用正冲砂的方式冲散砂堵，并使沙粒呈悬浮状态，然后，迅速改用反冲洗，将泥砂全部带到地面，提高冲砂效率。这种方式集中了正冲砂、反冲砂的优点。 4.气化液冲砂：在一些地层压力低的井中，由于液柱压力过大而产生严重漏失，无法建立循环。可采用气化液冲砂。 二、冲砂液 1.原油 2.清水 3.卤水 4.优质压井液注意：根据目前试油设备的局限性，不应采用泥浆冲砂。 三、冲管冲砂 捞砂 连续油管冲砂 1.冲管冲砂：用小直径管子下入油管内冲砂，清除砂堵。 ①悬挂堵塞器式冲管冲砂。 ②同心管冲管冲砂。 2.捞砂：利用绞车将捞砂筒下入井内捞取积砂。 ①活塞式捞砂筒。 ②真空捞砂筒。 3.连续油管冲砂。 四、冲砂注意事项 1.井口装符合设计要求的防喷器并试压合格，管柱接旋塞阀，井口装自封封井器。 2.冲砂作业应使用笔尖。 3.冲砂作业应使用符合设计要求的压井液。 4.冲砂作业应专人坐岗，观察循环罐液面，注意是否漏失或溢流。 5.泵排量大于500L/min，下放管柱速度小于0.3m/S。 6.停泵后换接单根要快，以防砂卡。 7.每冲下一根管柱应冲洗5min接换下一根管柱，连续冲下五根管柱，彻底洗井一周，防止砂卡。 8.冲砂至设计深度后循环洗井一周以上，停泵观察30min以上确认井口无溢流，再进行下步作业。 一、防砂分为机械防砂和化学防砂及其它方法 二、机械防砂 1.管柱滤砂 1）防砂泵防砂 2）滤砂管防砂 ①绕丝筛管  ②割缝筛管  ③金属粉末或树脂砂粒滤砂管  ④多孔陶瓷滤砂管 ⑤金属棉纤维滤砂管  ⑥双层预充填滤砂管 2.充填防砂：充填防砂是将绕丝筛管（或其它滤砂管）下入后，用筛选的砾石充填于筛管和井壁之间的环空及进近井周围地层，阻挡砂运移，起到防砂作用。 1）管内砾石充填防砂：对套管射孔完成井的砾石充填。 ①反循环充填 ②正循环转换充填 ③循环挤压充填 2）裸眼砾石充填防砂：是一种先期防砂完井技术。 3）多层砾石充填防砂：对于多油层的疏松砂岩油藏，采用砾石充填防砂，技术相对要复杂一些。多层油井的砾石充填防砂工艺（套管射孔完成）分两类。 ①“接力式”多层管内砾石充填的技术原理和施工技术与单层井管内砾石充填完全相同，只是将单层井的施工技术应用多层井。 ②“一次管柱”多层砾石充填。  3.机械防砂施工要点及注意事项 ①全面准确地认识地下情况，选用合理的防砂工艺技术，做好单井施工设计。 ②认真抓好工具组装、设备配备