烟酸产品知识课件.pptVIP

（2）饲料工业 由于动物品种、生长阶段、饲养方式和饲养条件的差异，天然饲料中的烟酸含量不同，因此对烟酸添加量的要求也不一样。 （3）食品工业 目前我国食品领域中烟酸的应用尚未开发，用量很少。按照日本成人每日10－20mg的摄入量，我国卫生部规定，作为食品营养强化剂，每千克谷物及其制品中烟酸的允许添加量为40－50mg。如果这项规定能够得以实施，则食品业对烟酸的需求量相当可观。 ⑷其他用途 欧美等发达国家将烟酸用于染料工业，生产烟酸三嗪活性染料，还用于日常化学品，如头发生长促进剂、染发助剂、聚合物稳定剂、感光材料的抗氧化剂和灰雾剂，烟酸还是优良的光亮添加剂。 十二、烟酸的合成工艺路线对比 烟酸合成方法较多，主要归纳为以下几种路线： ??? ?（l）高锰酸钾氧化法 这是最早的烟酸生产方法，以3-甲基吡啶为原料经高锰酸钾氧化生成烟酸。产品略带红色，且质量不稳定；原料3-甲基吡啶的转化率较低（85％）；高锰酸钾的消耗量较大（lt烟酸消耗2.5t高锰酸钾）。该法成本较高，设备腐蚀性较大，不适合工业化生产。 （2）硝酸氧化法 以硝酸为氧化剂，将硝酸水溶液和MEP混合通入钛管反应器，控制反应温度为330℃，压力29MPa，反应8h，后经分离纯化得烟酸。该方法需要较高的温度，反应选择性差，设备腐蚀严重，收率低，三废污染严重，产品色泽和质量较差。 ???? （3）臭氧氧化法 将喹啉溶于硝酸溶液后，升温至40－50℃，通入臭氧生成喹啉臭氧化合物，升温回流制得2，3－二吡啶酸，然后脱羧得到烟酸。该方法与前两种方法相比具有一定优势，无明显设备腐蚀、三废少、劳动强度低，但臭氧价格较贵，增加了生产成本，还需另建臭氧装置，设备投资较大，不适合大规模工业化生产。 （4）气相氧化法 气相氧化法是以空气或富氧空气做氧化剂氧化3-甲基吡啶制烟酸。该方法最初是将空气通人含有催化剂的吡啶烷基液中进行反应，后改为3-甲基吡啶气化后与空气一起送入管式固定床反应器，反应温度350－400℃，反应时间3h。催化剂可以长期套用，以氧气作为氧化剂，氧化过程一步即可完成，是一种低成本高效率的生产工艺。此反应的关键是选择适当的催化剂，目前还存在困难，且反应温度较高，尚未有工业化报道。 ? ???（5）电解氧化法 电解氧化法是生产应用较为广泛的一种方法，具有应用条件温和、氧化剂相对便宜、毒性及污染小、三废少、生产成本低等优势，但该类反应电解效率低，主要是因为电解槽所用隔离膜选择渗透性差，使该法工业生产受到较大限制。 （6）氢氧化法 该法以3-甲基吡啶或MEP为原料，与氨、氧气按一定比例在催化剂作用下进行催化氧化反应，生成烟腈，在碱性溶液中水解，后经纯化得到烟酸。该反应在常压或低压下进行，具有产率高、产品纯度高、生产安全可靠等优点，适合连续化大规模工业化生产，是国外工业制备烟酸广泛采用的工艺路线。 国外烟酸生产工艺 ???? （1）瑞士的Lonza公司、印度的Indian Drug公司以及我国广州农药厂采用以2-甲基6-乙基吡啶为原料的工艺路线。这是Lonza公司的专利技术，该公司的生产装置规模大、设备精良、技术先进，其主要设备多采用防腐性能优良、价格较贵的钛合金材质。Lonza公司在形成较大生产规模的基础上，生产成本也随之降低。但对我国而言，原料2-甲基-5-乙基吡啶必须外购，使得烟酸产品价格高于Lonza公司，且设备投入较大。 2）另一种工艺是以3-甲基吡啶为原料，经氨氧化生成3-氰基吡啶，再经盐酸水解为烟酰胺或烟酸。德国Degussa和日本Yurigosei公司采用此工艺。原料3-甲基吡啶来源于大型吡啶生产装置中的副产品，具有来源广、价格低、含量高等优势。该方法比较适合我国采用。 国内工艺进展 ? ??? 目前我国烟酸的生产技术水平与国外相比还有相当大的差距。科苑公司逐层筛选合成工艺，在原有氨氧化法的基础上，使3-甲基吡啶转化率达到99％，烟腈产率在98％以上，选择合适的条件，控制碱液的浓度和反应温度得到烟酸，烟腈转化率可达99％。该工艺的关键是选择合适的复合催化剂。 ?英国专利GB1317064中提到，一种由氧化钒和氧化钛按摩尔比率从1：0.6：1:32组成的混合氧化物催化剂被用于烷基吡啶的氨氧化作用。实验发现，可以通过高活性催化剂的制备来解决文献中的缺陷。分子式定义为 VaTibZrcOx（其a1;b为7.5－8；c为0－0.5；X代表氧原子满足电荷平衡时所需要