材料液态成型技术-5.ppt

第七章 浇注系统设计;7-1 浇注系统的功能;影响合金流动性的因素;3）浇注条件 （1）浇注温度：灰铁1200-13800C，铸钢1520-16200C；铝合金680-7800C （2）充型压力：液态合金在流动方向上所受的压力越大，流动性越好。浇注系统必须提供足够的静压力。 4）铸型的充填条件 （1）铸型的蓄热能力：铸型的蓄热能力表示铸型从熔融合金中吸收并传出热量的能力。铸型材料的比热容和导热系数越大，对熔融金属的激冷能力越强，合金在型腔中保持流动的时间越短，合金的流动性越差。 （2）铸型温度：预热可减小与金属的温差改善流动性； （3）铸型中的气体：改善铸型的透气性可提高流动性； （4）铸型结构：壁厚过小，壁厚急剧变化、结构复杂，或有大平面均会使充型困难。; 4．? 浇注系统设计对铸件质量的影响 1）液态金属呈紊流流动： 层流：流体质点在流动方向 上分层流动，各层互不干扰 和渗混，流线呈平行状态的流动。 如：速度小、粘度大的流体。 紊（湍流）：各质点在不同 方向上作复杂的无规则运动， 互相干扰地向前运动。 雷诺数：流动状态判别准则 Re=vρD/η=vD/υ=惯性力/粘性力 v-平均流速，D-圆管内径， η-动力学粘度， υ= η/ ρ -运动粘度; 2）浇注系统对型、芯的冲击：砂眼、粘砂、增肉； 3）充型速度： 速度高：产生喷射现象，则卷气（气孔）、氧化、冷豆、夹杂； 速度低：则冷隔、浇不足、浇不到。 4）浇注系统的位置： 开设不当温差大、热应力大、裂纹，温度分布不合理则产生缩孔、缩松；集中引入则粘砂。 5）均匀铸型温度方面：集中引入与分散引入。 6）金属液在浇注系统内的吸气问题：尖角与圆角连接。; 5．? 浇注系统的功能： 1）使液态金属在规定的时间内平稳地充满型腔，即不冲击型芯、不激溅、不氧化、不卷气，能顺利排除型内气体； 2）有效地去除金属液中的夹杂和气体； 3）实现合理的凝固原则：顺序凝固、同时凝固、综合凝固方式； 4）? 提供足够的压力头获得轮廓清晰的铸件； 5）? 避免氧化和形成二次渣； 6）? 结构简单、造型方便，金属消耗少。;7-2 浇注系统的分类;封闭式浇注系统的特点： 优点：1）充满快，挡渣能力强；2）金属液消耗少；3）结构简单，造型、清理方便。 缺点：1）金属液充型速度快， 易喷溅、氧化；2）易冲坏型 腔、砂芯。 应用：中小型铸铁件，不易氧 化的有色合金铸件，翻包浇 注的铸钢件和高大铸件。 常用断面比： 湿型小件：∑F直：∑F横：∑F内=1．15：1．1：1 大型铸件：∑F直：∑F横：∑F内=1．4：1．2：1 ;封闭式浇注系统的应用;2．开放式浇注系统 定义：浇注系统的阻流断面在直浇道下端或在它附近的横浇道上，以期直浇道充满的浇注系统。 表达式：∑F直≤∑F横≤∑F内;开放式浇注系统;开放式浇注系统的应用; 1、顶注式浇注系统 定义：按铸件浇注时的位置，内浇道设在铸件顶部的浇注系统。 优点：1）易充满型腔，可避免浇不足和冷隔等缺陷； 2）有利于实现顺序凝固和补缩（浇口通过冒口），顶部温度高； 3）结构简单，造型方便； 4）金属消耗少。 缺点：1）冲击力大，易飞溅，充型不平稳，易氧化、卷气，产生砂眼、冷豆、气孔等； 2）挡渣能力差。 应用：结构简单，壁薄，高度不大的铸件及致密度要求高的中小型厚壁铸件。 ;1、顶注式浇注系统;顶注式浇注系统的特殊形式： 1）雨淋浇口：液态金属从顶部的许多小孔漏入型腔的浇注系统。 优点： ①撇渣能力强，冲击小，熔渣 不易粘附在型芯壁上，表面质 量好； ②利于顺序凝固，边浇边补缩； ③温度分布均匀，应力小。 缺点：造型麻烦，金属易氧化。 应用：筒类铸件，不易氧化的合金。; 2）压边浇口：液态金属通过开在铸件最高、最厚部位的缝隙（2—7mm）引入型腔。 优点： ①充型平稳，缝隙有阻流 作用，易充满，挡渣好； ②有利于顺序凝固，补缩 良好； ③结构简单，造型方便， 易清理，金属消耗少。 缺点：局部产生晶粒粗大， 易产生砂眼、粘砂，清理时易损坏铸件。 应用：壁厚，高度不大的中、小铸件。; 2．底注式浇注系统：内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。 优点： ①充型平稳，金属氧化轻； ②对型芯冲击小，利于排气； ③充满快，挡渣能力强； 缺点：①不利于顺序凝固； ②造型麻烦，金属消耗大； ③易产生氧化渣，产生冷隔、浇不足等缺陷，顶 部有大平面时易产生砂眼； 应用：易氧化的有色合金和铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。;2．底注式浇注系统; 3．分型面注入式浇注系统：内浇