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锅炉尾部受热面管道磨损及其被动防磨研究 　　摘要：近年来，虽然循环流化床锅炉以其具有综合利用和燃烧技术等优势迅速发展，但实际运行中也暴露出一些影响锅炉长期稳定、安全运行的问题，其中最主要是磨损问题。本文借由循环流化床锅炉使用的先进经验，对锅炉尾部管道区域的磨损情况进行了分析，针对提出了相应的被动防磨措施。 　　关键词：循环流化床；尾部受热面；被动防磨 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号： 　　循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。其主要特点在于燃烧及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放，90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。在国际和国内迅速推广，此项技术已经被广泛应用于电站锅炉、工业锅炉以及废弃物处理利用等多个领域，其发展也越来越趋于几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉。但由于循环流化床锅炉采用流化燃烧技术，它的最大特点是燃料在炉内通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内滞留时间大大增加，直至燃烬。而锅炉的磨损与固体物料浓度、速度、颗粒特性和流道几何形状等密切相关，流化床锅炉与常规锅炉相比，其炉内物料浓度要高出几十倍到上百倍，尾部烟道的烟气流速达8～16m/s，流化床锅炉的磨损要比其类型锅炉严重得多，因此，循环流化床锅炉的磨损问题，一直是困扰流化床锅炉经济运行和进一步发展的关键问题。 　　 　　 　　图1 循环流化床锅炉原理图 　　1、锅炉尾部受热面主要设备 　　锅炉尾部受热面主要设备包括：过热器、省煤器以及空气预热器等。 　　过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。它的作用是将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽以及降低烟气温度，回收烟气中的热量，提高锅炉效率。1）当汽水共存时，对汽水混合物加热，加入的热量只能用来使汽水混合物中的水蒸发成为蒸汽，而不能使蒸汽温度升高成为过热蒸汽。要想获得过热蒸汽，常采用的方法是将蒸汽从汽水混合物中分离出来，对其进一步加热，完成这一任务的部件成为过热器。2）炉膛出口的烟气温度比较高，为1000-1100℃，其中含有很多热量。烟气经过过热器后，温度降至700-800℃，过热器回收了一部分烟气热量。 　　省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。因为它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，故被称为省煤器。省煤器的作用主要表现在以下几个方面：1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。3）给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。 　　空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。它的作用是回收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率。1）吸收排烟余热，提高锅炉效率。装了省煤器后，虽然排烟温度可以降低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200℃。故排烟温度不可能降得更低，而装设空气预热器后，则可进一步降低排烟温度。2）提高空气温度，可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全，可减少过剩空气量，从而降低排烟损失和风机电耗。3）提高空气温度，可使燃烧室温度升高，强化辐射传热提高锅炉效率。 　　2、锅炉尾部受热面管道磨损及被动防磨措施 　　 冲蚀（或冲击磨损）是循环流化床锅炉尾部对流受热面磨损的主要方式，它是由于烟气中含有的固体颗粒以一定的角度对材料表面进行冲击而造成的磨损。冲蚀分为冲刷磨损和撞击磨损两种基本类型。其中，颗粒对固体表面冲击角较小，甚至接近于平行而造成的磨损称为冲刷磨损；颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近于垂直时，以一定的运行速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变形或显微裂纹，在长期、大量的颗粒反复撞击之下，逐渐使塑性变形层整片脱落而形成的磨损被成为撞击磨损。循环流化床锅炉中固体颗粒与受热面的冲击角度在0～90℃之间，因而其尾部受热面磨损是上述两种磨损综合作用的结果。 　　由于这些受热面处于旋风分离器之后，分离器的运行效率达不到设计值，有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，烟气飞灰浓度太高而使其磨损加剧是造成对流受热面磨损的主要原因。另外，烟气的流动速度、受热面本身的结构形式以及燃料的特性等也是造成对流受热面磨损的原因。 　　2.1 过热器管道磨损机理及被动防磨措施 　　造成对流受热面磨损主要原因是分离器的运行效率不定达不到设计值，