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长输管道工程清管测径水压试验成本控制 　　 【摘要】：通过科学分析，旨在保证长输管道清管、测径、试压工作施工进度与施工成本得到有效控制。 　　【关键词】：清管、测径、试压；进度费用控制； 　　Abstract: Through scientific analysis, aimed at ensuring the long-distance pipeline pigging, diameter measurement, and pressure test the construction schedule and construction costs to be effectively controlled. 　　Key words: pig, measuring diameter and pressure testing; the progress of the cost of control 　　中图分类号: TU832.2+2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　1、前言 　　长输管道清管、测径及试压中，清管次数不少于两次，且第二次需要夹带刷盘进行清管，清管合格后再进行测径工作，管道试压除水资源严重缺乏地区外通常采用水压试验，水压试验的上水工作采用以水推动两个清管器对整个试验管段注水，水压试验完成后还应进行至少两次的扫水工作，以出口处不再排出游离水为合格。 　　清管、测径及试压的组织、安排及实施是一项复杂的工作，科学的组织、合理安排、严谨的实施对清管、测径及试压工程的工期控制、成本控制起到至关重要作用。 　　2、工程主要成本核算 　　在实际施工过程中，清管、测径、试压工作主要成本有：设备租赁成本、设备运行成本（包括维修保养成本和燃料油消耗成本）、人员成本、技措材料成本、工期成本等，其中，根据工程完工后的费用核算，最大成本是设备运行成本中的燃料油消耗成本，因此，设备选型在满足施工需要的同时，还要要充分考虑施工现场的实际利用率，以减少设备的油耗量。下面首先核算一下此项工作中主要设备单公里油耗成本的理论值，以便在工程中对燃料油消耗有一个总体概念，0#柴油参考价格7.1元/L。 　　XHP1070WC型英格索兰移动式螺杆空压机理论油耗80L/h，按每段管道清管两遍、测径一遍、扫水两遍共五遍考虑，每公里管道单台空压机运行油耗费用为：（（φ711管容384.65msup3;/Km×2（清管器需要的行走压力0.2Mpa））÷空压机排量30 m3/min）×5遍×油耗80/60L/min×油价7.1元/L=1213.78元； 　　FF-200GF型东风康明斯柴油发电机理论油耗207g/Kw.h，0#柴油密度为0.84kg/L，管道上水时，按照上述例举离心泵排量达到200msup3;/h，每公里φ711管道上水（管容384.65msup3;）计算，单台发电机每公里管道上满水油耗费用为：（384.65msup3;÷200msup3;/h）×（(207g/Kw.h×200kw÷1000)÷0.84kg/L）×油价7.1元/L=673元； 　　3DY-11500/20型试压泵，电机功率75Kw，发电机选用与其配套的FF-100GF型东风康明斯柴油发电机，理论油耗207g/Kw.h，每小时耗油量约25L，每小时费用178元，与200Kw发电机每小时油耗费用350元比较，油耗费用每小时节省近一半，试压时按试压泵一天24小时不停运转，每天可节省（350-178）×24=4218元，而增加一台100kw发电机每天租赁费用仅为250元。按35km一段试压段，每次升压时间按72h考虑，每公里设备油耗费用为：72h×178元÷35km=366元。 　　 通过以上数据我们可以看出螺杆空压机的单公里运行成本最大，其次是发电机，根据日东原油管道工程完工后施工经验总结，完成φ711管道276km管道试压后，设备油耗费用约200万元，平均每公里约7246元，而理论平均每公里油耗费用为1213.78元+673元+366元=2252.78元，所以实际的设备运转油耗费用还要大很多，清管、测径、试压工程按结算单公里造价3.5万元计算，实际油耗费用占到了总造价的五分之一。 　　 虽然实际油耗费用施工前不能准确计算，但是可以通过各种技术措施的实施加以有效控制。清管、测径、试压主要技措材料有：空压机出口管路、离心泵进出口管路、试压泵进出口管路、收发球筒、清管器等，下面主要阐述空压机管路、离心泵管路的选型及安装要求。 　　2.1空压机出口管路选型及安装要求：空压机出口工艺与发球筒相连，通常应按两台空压机出口合并到一个发球筒进气管道考虑，进气管道管径与空压机出口相同，进气管道上应安装止回阀门，以防止扫水过程中空压机突然停机