数控加工技术改.ppt

数 控 加 工 技 术 数控加工技术简介 一、数控技术 数字控制（Numerical Control，NC）技术简称数 控技术，顾名思义就是以数字的形式实现控制的一门技术。 数控设备：如果一种设备的操作命令是以数字的形式来描 述，工作过程是按照规定的程序自动地进行，那么这种设备就 称为数控设备。 三、数控机床的适用范围 数控机床最适宜加工以下类型的零件： （1）生产批量小的零件（100件以下） （2）需要进行多次改型设计的零件 （3）加工精度要求高、结构形状复杂的零件。 （4）需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件 （5）价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但 是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。 数控机床的特点及其分类 数控铣床的主要加工对象 数控机床的发展趋势 1.数控车床的组成 数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系 统、润滑系统等部分组成。 2.数控车床的编程特点： 1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者 混合编程。 2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用 绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并 附上方向符号(正向可以省略)。 3)为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置 常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。 5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车 刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时， 需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能(G41、G42)这类 数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程 时，需先计算补偿量。 3.数控车削的主要加工对象 数控车削是数控加工中用的最多的加工方法之一。针对数控车床的特点，下列几种零件最 适合数控车削加工。 1）精度要求高的回转体零件 2）表面粗糙度要求要的回转体零 3）表面形状复杂的回转体零件 4）带锥螺纹及其他特殊螺纹的回转体零件 4.数控车床常用指令 数控车床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令 有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。 1）准备功能G指令 准备功能也称G功能，它是由地址字G及其后面的两位数字组成的，主要 用来指令机床的动作方式。本书以日本FANUC-0i数控系统为例介绍部分准备 功能G指令。 2）辅助功能M指令 3）F、T、S功能指令 （1）F功能指令 指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。 a.每转进给（G99） G99 F0.3 系统开机状态为G99，只有输入G98后G99指令才被取消。 b.每分钟进给（G98） G98 F120 两个均为模态指令。 （2）T功能指令 指定数控系统进行选刀或换刀，用地址T和其后面的数字来指定刀具号 和刀补号，数控车床上一般采用T○○□□的形式。○○表示刀具号，□□ 表示刀补号。 （3）S功能指令 指定主轴速度，由地址S和其后面的数字组成。S功能指令包含以下三 种功能。 a.直接指定主轴速度。例如：M03 S500； b.主轴最高速度限定（G50）。 例如：G50 S1500 c.恒线速度控制（G96）。 例如G96 S150； G97指令是取消恒线速度控制的指令。 G97指令后S指定的数值表示主轴每分钟的转数。例如G97 S1200。 5.数控车床的基本编程指令与格式 1）绝对值编程与增量值编程 （1）绝对值编程 （2）增量值编程 （3）混合编程 2）常用编程G指令 （1）工件坐标系设定G50 该指令是规定刀具起刀点距工件原点的距离。 格式：G50 X Z