常见市场诉及其预防.pptVIP

常见市场客诉及其预防 一、吸吸果冻旋盖处有霉点 致因分析： 1、热水供应系统不稳定：水量不足、水温达不到工艺要求导致吸咀残留料液冲洗不彻底； 2、机台的冲洗系统经常故障（气缸）； 3、冲洗咀经常与吸咀不对位导致吸咀冲洗不彻底； 4、传送带卡果冻或果冻掉地未及时杀菌； 5、因杀菌池内被产品带入料液和果肉导致杀菌用水含糖分； 6、自立袋产品时段性杀菌池产品上浮杀菌不彻底； 7、7线冷却池余氯低于标准； 8、生产双层产品时员工将白层充填不良的杯子和机台废料直接倒入预冷池进入消烘线； 9、半成品烘干不彻底； 10.包装未烘干半成品； 11.自动包装机卡破半成品，捡包人员未检出。 改善措施： ⑴提高冲洗水温度、提高冲洗洁净程度； ⑵各线小输送带进杀菌池改造增设滤网，并在滤网上方安装喷淋水，理出小输送带上的料液和果肉，防止起污染杀菌冷却用水； ⑶改造冷却池入烘干机处将白钢板更换为滤网，沥掉半成品表面水分，提高烘干效果； ⑷控制自立袋产品流量，杀菌池、冷却池谁定期更换：每次停产更换，生产过程中72小时更换一次； ⑸恢复热水自动控温系统； ⑹维修机台热水系统、调整冲洗水嘴位置及充填气压； ⑺维修输送带裙边并形成维护保养制度； ⑻定时清理掉地果冻； ⑼包装车间不允许包装未烘干半成品； 二、蚊虫 致因分析： 1、夏季温度较高，厂区蚊虫活动频繁； 2、门窗防护及管控不到位； 3、转班及日常卫生不彻底，特别一些卫生死角清洁不彻底，易滋生蚊虫； 4、灭蚊灯及防蚊虫设施有部分已失效，以及配置不足； 5、原料带入果肉挑选不彻底或杀菌析水从果肉掉出； 6、挑选方式或挑选质量存在问题； 改善措施： 1、夏季做好厂区杀虫，果冻车间机台地面、输送带及周边水沟每3小时一次用CLO2泼洒杀灭虫卵，停产转班做好车间内部杀虫灭菌工作； 2、加强门窗防护管理责任落实到人，门窗管理纳入相关区域各级管理人员考核，品管员加强监督和检查； 3、车间内部做好卫生不留卫生死角，保持下水道畅通，地面不积水，机台转产、车间停产做好设备卫生； 4、车间安排人员每天检查灭蚊灯的使用状况并及时更换已失效的灭蚊灯，同时合理配置灭蚊灯的布点。 三、毛发 致因分析： 1、各车间对着装的宣导和现场整治力度不够； 2、车间风淋门以及滚筒的作用未充分发挥； 3、果肉中带入毛发，未安排人员进行挑选； 4、挑选方式或挑选质量存在问题； 改善措施： 1、持续宣导着装规范，加强现场着装纠察，果冻车间、塑杯车间风淋门的使用由现管员负责引导使用和监管充分发挥风淋门的作用； 2、在现管处对所有进车间人员用滚筒吸附毛发，车间现场利用每两个小时一次洗手消毒监督员工相互用滚筒吸附工衣上的毛发； 3、安排人员对果肉进行挑选，同时将相关信息反馈供应商。 四、微生物超标 致因分析： 1.果冻粉原粉微生物严重超标； 2.煮料时间过短、煮料温度过低； 3.系统消毒不彻底； 4.工序衔接不到位，料液耗用超时； 5.输送带裙边破损、半成品掉地未及时清理杀菌； 6.开机台数过多，杀菌池容量超负荷产品杀菌不彻底； 7.充填气缸漏气为确保充填量充填气压调节过大，产品杀菌上浮；冷却池水循环系统效果降低，补水量过大导致冷却水余氯不达标起不到抑制微生物生长作用。 改善措施： 1、化验室跟踪检测每批进料原粉微生物状况，便于及时调整管控施； 2、原粉避光、避热、通风、隔潮保存，果冻粉按生产计划复配避免超量复配存放时间长受潮； 3、恢复煮料段通风系统，避免冷凝水掉入煮料缸、料槽、调配桶污染料液； 4、自立袋产品煮料时间、煮料温度执行工艺上限； 5、充填组长、品管关注设备运行状况，设备异常及时协调开关工调整投料速度，有必要时转料生产； 6、充填不稳定及时报修，充填气缸故障及时更换； 7、将掉地果冻及时杀菌纳入品管和车间现管“5S”查核的内容和对车间班组长及机手考核，确保掉地果冻在10分钟内杀菌。 五、黑渣 致因分析： 1、 原材料带入，目前白糖质量不稳定，内含黑渣较多； 2、 滤布和滤袋未及时清洗、更换； 3、 未及时清洗空调系统和通风系统的滤布，有飞尘掉入产品中。 4、挑选管控不到位； 改善措施： 1、 针对用白糖质量导致黑渣不良的改善，首先在原材料采购上加强管控，确认白糖品牌，车间品控要严格控制部门对白糖区分使用的要求，经试验评估质量相对稳定的白糖必须使用到大杯产品，同时加强各过滤工序的管控； 2、 生产品管人员利用班会加强过滤工艺宣导，并及时淘汰破损脱线的滤布和滤袋，确认每两小时更换一次滤布，每四小时更换一次滤袋； 3、 空调系统和通风系统的滤布倒班及时清洗，过滤功能失效的要及时采购更换； 4、强化挑选责任； 六、袋装半成品破损 致因分析： 1、封口不良、包装机提升料斗半成品