冶金物理化学讲稿钒铁球磨过程的氧化反应及热力学研究.pptxVIP

钒铁球磨过程的氧化反应及热力学研究组员 热力学背景及实验步骤 4background and experimental procedure热力学计算 3thermodynamic calculation吉布斯自由能图与离解压图 2Gibbs free energy diagrm and the dissociation presure diagrm1结果与措施 reasults and measures钒的应用01以钒铁形式应用于钢铁行业02以块状或粉状形式进行添加03以品味高杂质含量低的FeV80应用最广在钢中所起的作用 04细化刚的组织和晶粒03提高晶粒粗化温度02降低钢的过热敏感性01提高钢的强度和韧性钒铁粉一般采取球磨法，但球磨法有以下缺陷：机械力作用下产生晶格畸变，引起缺陷在 晶格聚集01钒铁颗粒非晶化，晶体内能增大，表面改性02反应活性增强，化学平衡及相平衡变化03因此，需对球磨后钒和氧含量的变化进行分析，找到影响球磨效率和降低钒铁粉中氧含量的途径，以达到指导生产实践的目的。实验原料：生产破碎时产生的碎料1.300.1674.631.72LOREMAlCSiVC1.010.030.06POS钒铁化学成分试验方法球磨前，一次性加料200~250kg，再一次性加耐磨铸球800kg，容量为1000L，进料粒度30mm。根据出料情况，随时补料。球磨后的粉体通过筛分分级后，粗粉进行二次球磨，细粉按要求配成一定粒度配比的钒铁粉。φ50φ60φ70φ80φ40 15%20%25%20%20%磨球规格球磨过程中的反应及相关热力学数据氧化物的离解生成反应为：根据相律F=C-P+2，反应的自由度数为1，而影响反应平衡的条件中α（Me）=1，α（MeO)=1，故只有温度和压力，该体系的压力为氧气的平衡压，故反应平衡时，氧气压强仅取决于温度。由等温方程式：导出反应平衡时离解压与温度的关系也导出氧压为0.21x10^5Pa时ΔG与T的关系式氧化物的离解-生产反应吉布斯自由能图（Po2=0.21x10^5pa）分析在图示温度范围内（400-1600℃），V2O5，FeO，Fe2O3，Fe3O4，Al2O3的吉布斯自由能为负值，说明在氧压为的条件下，各个氧化物的生成反应在热力学上解为自动过程氧化物的离解压与温度的关系图分析V2O5图中，温度范围内（400-1600℃），V2O5，FeO，Fe2O3，Fe3O4，Al2O3的离解压远低于在空气中的分压(logPo2=4.322)。该条件下，铝先被氧化，其次是钒，最后才是铁。因此，在同一温度和氧压下，钒铁颗粒表面不断受到钢球的碰撞，而使其反应活性增强。由于铝等其他杂质含量远低于钒铁的含量，直接与氧接触的机会少，钒与铁首先被氧化。Fe2O3FeOAl2O3Fe3O4球磨前后各粒度钒含量粒度分析LOREM?IPSUM粒度越细，其钒含量越低，并且大于100目的平均钒含量与球磨前钒含量相比增加近6%，同时，+60目的钒含量比球磨前综合钒含量要低。产生钒含量偏差较大可能有如下原因：1﹑球磨后氧含量增加，说明在球磨过程中有部分钒铁合金发生了氧化，且主要是钒与铁被氧化；2﹑由于存在的成分偏析，导致各部分的耐磨性不同，含钒低的合金耐磨性较差。因此，同一条件下，含钒低的部分先被磨细，尤其50钒铁和80钒铁的耐球磨性区别明显；3﹑没有考虑部分未能磨细而钒含量高的粗颗粒钒铁粉。防止钒铁颗粒氧化措施1﹑尽可能减小进入球磨机的入料粒度。初始粒度小可以减少颗粒在球磨机中的停留时间。在不影响球磨效果的基础上，减小重复球磨碰撞的几率，达到减轻颗粒氧化的目的。2﹑选用高效的球磨设备，通过提高球磨效率来减轻颗粒氧化程度。结论1.一定氧压与温度条件下，钒与铁首先被氧化。2对球磨后钒铁粉的筛分析及其相应钒含量的结果，并且对比球磨前后及粗粉与细粉氧含量的变化可知，钒铁粉中钒含量的降低和氧含量的增加，主要是钒与铁被氧化造成的。3.可采用减小入料粒度和选用高效球磨设备的方法，来减轻球磨过程中钒铁颗粒被氧化的程度，模板来自于 模板来自于