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第六节 管路的检修 管路作用：输送流体 管路由管子、联接零件和管件等组成。 一、管子 煤矿设备中常用管子有： 1.焊接管：按壁厚分普通（2MPa）、加厚（3MPa）两种。 2.无缝钢管：规格是外径d×壁厚t 3.紫铜管： 4.橡胶软管：规格是管子内径。按构造分为： ①高压钢丝编织软管：口径4～51mm，额定压力6～40MPa。 ②空气胶管：公称尺寸3～152mm，工作压力0.6～1.5MPa。 ③输水胶管：公称尺寸 13～152mm，工作压力0.3～0.7MPa。 ④夹布输油胶管:公称尺寸13～76mm，工作压力0.3～0.7MPa。 二、金属管的联接 联接金属管的零部件称为管件，其中盘形的称为法兰盘，其余的称为管接头。 螺纹法兰盘 活接头 常见管件 焊接管与管件的联接： ①用55 °管螺纹联接。 ②与法兰盘之间有时用焊接。 金属管与管件的联接： ①焊接。 ②低压润滑管路有时用卷边压接。 ③液压管路中，有焊接、扩口压接和卡套联接。 ④法兰盘之间、法兰盘与机体之间用螺栓联接并加密封垫片。 焊接式管接头 扩口式管接头 三、软管连接 （1）井下用联接压缩空气的管路与橡胶软管的接头：带凸棱的接管装入胶管后用卡子固定。 （2）液压管路用的软管接头：分扣压式和可拆式；每类用A、B、C三种型式。 （3）高压胶管的快速接头： 用于综采工作面液压支架供液管路的联接。 四、管路检修时应注意的事项 ①在没有与压力源可靠隔断时，禁止拆卸管路。 ②准备容器盛装管路内积存的液体。 ③拆卸时，要防止污染接头、机体零件的孔道、管子、液压元件等。 ④金属管、密封、管件等损坏应修复或更换。 ⑤只有在确认管路、孔道和元件内部清洁、性能良好时才可以装配。装配时严防管路污染堵塞，保证畅通。 ⑥对接的金属管联接时不许憋劲和张紧。软管联接后不许扭转或折曲。 管螺纹联接时要防止错扣。 ⑦必须保证管路的良好密封。液压系统装配后要做1.5倍工作压力的静压试验。闭式液压系统，应在回路中充满液体后进行试运转，彻底排尽回路中残存的空气。 五、管路中螺纹联接的密封 ①用铅油和麻。密封 ②用胶密封。 ③用密封带密封。 第七节 带传动装置的检修 带传动是一种常用的机械传动，它是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力的。 属于摩擦传动类的带传动有： ①平带传动 ②V带传动 ③圆带传动 属于啮合传动类的带传动有： 同步带传动 V带的型号和标准长度都印在胶带的外表面上。例：B2240GB/T11544—1997，表示型带，带的基准长度为2240mm。 二、平带的标准与标识 以橡胶和纤维制造的平带国际上已淘汰，被各种高分子材料，如尼龙、聚氨脂等所替代。 带的规格为：宽（mm）×层数×带长（mm）。 例如：传动胶带50×3×150GB/T 524—1989。 平带扣的结构如图所示：胶合、缝合、皮带扣联接等。注意：平带扣联接时，平带侧边必须与皮带扣的长度方向垂直。 第八节 链传动装置的检修 链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和（或）动力的传动。 一、滚子链及其联接 1.单排滚子链 ①滚子链由内链板、外 链板、销轴、套筒和滚 子组成。 ②滚子链的标记方法 滚子链 链号—排数—链接数 标准号 例： 08A—1—88GB/T1234—1997 表示A系列、节距12.70mm（链号×25.4/16=链节距）、单排、88节的滚子链。 3.联接链子的方法 （1）链轮的中心距可调或有张紧轮， 联接时先缩短中心距或松开张紧轮， 以后再张紧。若张紧力不可调，用拉 紧工具拉紧来联接。 （2）先接后装。如自行车中的链条。 二、对链传动的要求 1.链传动的失效：原因是链和链轮的磨损。 链轮磨损：与链子啮合的齿廓处磨损 链子磨损：滚子磨损、外链板的孔磨长、销轴磨细等。 磨损后表现：啮合时冲击和脱离啮合时停滞、顶牙、咬链、掉链或跳牙等。 2.对链传动的技术要求 （1）链轮齿廓处磨损使齿厚小于原有尺寸的20%或断齿时应更换链轮。链子与链轮磨损到出现功能障碍时应更换。 （2）对两链轮的平行度和链轮间轴向位置错动的限制与V带相同。 （3）链要适度张紧。 * * （c）同步带传动 V带的规格 1）普通V带: 分为Y、Z、A、B、C、D、E七种型号。