磁场方向与发现缺陷的关系磁场方向与缺陷垂直磁粉检测的能力.PPT

（6）白点。白点是钢材的内部撕裂，是对钢材危害极大的内部缺陷。在热轧和锻压的合金钢中，特别是含Ni、Cr、Pb、Mn的钢中常见。它大多数分布于钢材近中心处，在纵断面上呈椭圆形的银白色斑点，故叫白点。在钢材的横断面上则表现为短小断续的辐射状不规则分布的小裂纹。白点裂纹多为穿晶断裂，也有沿晶粒边界分布，其裂纹边缘呈锯齿形，多以成群出现。 磁痕特征是，在横断面上，白点磁痕呈锯齿状，中部粗，两头尖呈辐射状分布。在纵向剖面上，磁痕沿轴向分布，呈弯曲状或分叉，磁痕浓密清晰（如书第102页图7-10）。 中国工业检验检测网　 7.4.2 锻钢件缺陷磁痕显示 （1）锻造裂纹。产生原因包括加热不当、操作不正确、终锻温度太低、冷却速度太快等。磁痕浓密清晰，呈直线或弯曲线状（如书第103页图7-11）。 （2）锻造折叠。原因和特征：①模具设计不合理，金属流动受阻，被挤压后形成折叠，多发生在倒角部位，磁痕呈纵向直线状；②预锻时打击过猛，在滚光过程中嵌入金属，磁痕呈纵向弧形状；③锻件拔长过度，入型槽终锻时，两端金属向中间对挤形成横向折叠，多分布在金属流动较差的部位，磁痕呈圆弧形。 锻造折叠缺陷磁痕一般不浓密，但在对表面打磨后，磁痕往往更加清晰。 中国工业检验检测网　 7.4.3 铸钢件缺陷磁痕显示 （1）铸造裂纹。金属液在铸型内凝固收缩过程中，表面和内部冷却速度不同产生很大的铸造应力，当应力超过金属强度极限时，铸件便产生破裂。根据破裂时的温度高低分为热裂纹和冷裂纹。 热裂纹约在1200~1400℃高温下产生，并在最后凝固区或应力集中区出现，一般是沿晶扩展，呈很浅的网状裂纹，亦称龟裂，其磁痕细密清晰，稍加打磨裂纹即可排除。 中国工业检验检测网　 冷裂纹约在200~400℃低温下产生。低温时由于铸钢的塑性变坏，在巨大的热应力和组织应力的共同作用下产生冷裂纹，一般分布在铸钢件截面尺寸突变的部位，如夹角、圆角、沟槽、凹角、缺口、孔的周围等部位。这种裂纹一般穿晶扩展，有一定深度，一般为断续或连续的线条。两端有尖角，磁痕浓密清晰（如书第104页图7-13）。 中国工业检验检测网　 （2）疏松。是由于金属液在凝固收缩过程中得不到充分补缩，因而出现极细微的、不规则的分散或密集的孔穴，称为疏松。一般产生在铸钢件最后凝固的部位，加工后的铸钢件表面，更容易发现疏松。疏松缺陷磁痕一般涉及范围较大，呈点状或线状分布，两端不出现尖角，有一定深度，磁粉堆集比裂纹稀松。改变磁化方向时，磁痕显示方向也明显改变（如书第104页图7-14）。 中国工业检验检测网　 （3）冷隔。是由于两股金属熔液相遇却未熔合在铸钢件表面产生的缺陷。一般产生在铸钢件上较大的水平面和转角处，呈有圆角的缝隙或凹陷，其磁痕较淡。 （4）夹杂。铸造时由于合金中熔渣未彻底清除干净，浇注工艺或操作不当等原因，在铸件上出现微小的熔渣或非金属夹杂物。夹杂在铸件上的位置不定，易出现在浇注位置上方，磁痕呈分散的点状或弯曲的短线状。 （5）气孔。是当熔化金属冷却凝固过程中气体未及时排出形成空穴。其磁痕呈圆形或椭圆形，显示不太清晰，磁痕的浓度与气孔深度有关，皮下气孔一般使用直流电检测。 中国工业检验检测网　 7.4.4 焊接件缺陷磁痕显示 （1）气割裂纹。火焰切割过程中，气割工艺不当或环境温度过低，冷却速度过快时，对于强度较高的钢就容易产生气割裂纹。其方向是不定的，其深度一般在百分之几到十分之几毫米。 （2）电弧气刨裂纹。采用电弧气刨清根时，碳要向钢材表面过度，造成气刨面增碳，如果冷却速度过快就会在电弧气刨面产生裂纹。这种裂纹方向是任意的，深度一般在百分之几到十分之几毫米不等。 中国工业检验检测网　 （3）焊接裂纹。磁粉探伤的主要目的中检查焊缝及热影响区的裂纹。焊接裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊后或放置一段时间后产生，因此对有延迟裂纹倾向的焊接件，其探伤应在焊后24h后进行。 A、焊接裂纹形成的原因有： ①母材金属的碳含量或硫、磷含量过高时，其焊接性变差，容易产生裂纹。 ②焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素和硫、磷含量越高时，产生裂纹的倾向也就越大。 ③低温或有风的情况下焊接，致使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。 ④焊接厚板因其结构的刚性大也容易产生裂纹。 中国工业检验检测网　 B、焊接裂纹从不同角度有不同的分类方法，按形成裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹。 热裂纹一般产生在1100~1300℃高温范围内的焊缝熔化金属内，有纵向裂纹和横向裂纹，露出工件表面的热裂纹断口有氧化色。