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中小型制造企业生产异常管理系统应用和研究 　　【摘要】基于AIP公司的生产实践，对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。 　　【关键词】中小型制造企业 生产异常 异常管理系统 异常诊断 异常分析 　　一、生产异常的概念及分类 　　（一）生产异常的概念 　　生产异常是指因生产流程、作业方法、机器设备、研发设计、材料及内外环境等因素变化而造成的生产停滞、不合格品数量上升或生产效能下降等失控情况。任何异常都是逐渐或临时偏离标准而发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题。 　　生产管理系统是一个由输入到输出的转换系统，目的是使人、机、料、法、环、能、信息等相关生产要素均处于稳定的可控状态，以实现稳定生产为目的的系统。生产管理者的主要职责之一就是通过各种现场监控活动及时掌握生产过程变化的信息，对异常情况进行统计分析，并结合实际情况及时进行科学的处理、改进，最终达到生产异常处理的规范化和标准化，然而要做到这些并非易事。因此，只有通过不断优化生产管理系统和流程，建立一套适合企业自身环境条件的生产异常管理体系，才能迅速发现已经出现的异常或潜在异常并及时作出反应，继而保障产能需求按计划平稳实施，实现按时、按质、按量地提供让客户满意的产品和服务。 　　（二）中小型制造企业生产异常的主要类型 　　对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。本文依据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为人员异常、设备异常、物料异常、方法异常、生产计划异常、质量异常、其他不可预测异常等7种类型。 　　二、中小型制造企业生产异常诊断流程与处理方法 　　异常响应的规范化管理体制、明确的响应流程和职责分工以及对异常情况的统计分析与反馈，对于企业减少异常损失和完善日常管理是非常必要的。异常诊断是一项复杂的认知判断过程，需要运用系统论的思想进行多层次、多维度、多变量的综合性分析，而异常原因分析需要根据工艺、流程、技术、管理以及心理学等多项领域知识为依托进行综合判断。各个企业应根据自身的特点，结合关键异常的不同类型制定不同的异常处理及预防规程。 　　（一）异常处理的一般流程 　　很多企业在出现生产异常时，会召集相关部门进行处理、讨论，但这种事后处理机制不仅耗时长、成本高，而且效果甚微。因此，异常处理的一般流程如下： 　　1.发现异常。异常发生后由责任部门根据异常情况初步判定严重程度，并收集异常数据，判断异常类型及异常发生的时间、地点等。根据问题点，防止不良品流出的临时对策，制定应急措施；再以“5W2H”的形式描述异常内容，向主管部门提交异常报告通知单，并提出改正及预防措施建议。 　　2.分析及判断。主管部门接到异常报告后，首先要对生产异常进行全面的分类分析，以便找出可能的原因，同时对责任部门的建议进行评审，以确认其有效性。然后横向展开、纵向深入，对产生异常的根本原因进行探查，以数据说明前因后果。如遇严重异常问题则成立专题小组进行分析、判断，寻找出处理异常的最佳方案。其次根据数据信息、原因分析和解决方案，为异常问题定性，完成异常问题的诊断。 　　3.异常通知及反馈。随着异常响应时间的延长，1个小时之内用橙色表示，1～2个小时之间用黄色表示，2个小时以上用红色表示。这时不仅状态灯会变色，而且系统会将该异常延迟处理信息通过短信形式通知给该异常环节所对应的职能部门的负责人。若再升级，系统就会依次通知给副总经理、总经理，起到系统自动地逐层汇报、反馈和监督的作用。并且定期对异常响应的执行结果进行职能部门考核，加强企业对异常的关注程度。 　　（二）各种异常的处理 　　1.人为因素导致的异常处理。（1）进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。特别是对新员工、培训不合格者严禁上岗。要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。（2）建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。（3）对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠，实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。 　　2.生产设备异常处理