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600MW机组汽包水位波动分析和控制优化 　　【摘要】本文主要介绍台山电厂600MW亚临界机组在锅炉低氮燃烧器改造后，汽包水位异常波动的原因分析与处理手段，指出西门子单级三冲量水位自动调节方案中的缺陷，从控制策略优化角度出发，由原有单级三冲量控制策略改为串级三冲量控制策略，控制器应用变参数设置，来适应不同负荷段汽包水位调节要求。并且增加汽动给水泵自动并、退泵联锁逻辑，使机组在低负荷阶段，由单汽泵进行汽包水位控制，提高汽包水位控制效果。对汽包水位控制调节有一定借鉴意义。 　　【关键词】汽包水位；三冲量；自动并、退泵；控制参数 　　背景 　　台山电厂一期5X600MW为亚临界机组，锅炉型式：上海锅炉厂制造亚临界一次中间再热强制循环汽包炉；锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵，一台30%容量电动给水泵。1号机组在2013年初进行脱硝改造，更换低氮燃烧器，增加喷氨脱硝装置。在2013年10月，1号机组投入协调方式运行，机组负荷350MW，汽包水位突然波动上升90mm，给水自动调节与运行人员手动干预互相作用下，汽包水位低保护动作，锅炉MFT，机组跳闸。 　　1、事件经过介绍与原因分析 　　2013年10月13日23时33分，#1机组协调方式运行，负荷350MW，B、C、D、E磨运行，A、B汽泵运行且投自动，电泵停运，A汽泵再循环门投自动且在全关位，B汽泵再循环门手动，开度在28%。汽包水位9mm，主蒸汽流量870吨/小时，主给水流量812吨/小时。 　　1）23时39分24秒，#1机组协调方式运行，负荷从350MW降至320MW，目标负荷300MW，运行手动停运1B磨。23时39分30秒炉膛负压波动至-505Pa。 　　2）23时43分11秒，汽包水位出现波动，从+10mm快速上升至+90mm，1A、1B汽泵在自动方式下降低转速调节水位。1A泵转速由4012转/分降至3928转/分，1B泵转速由4035转/分降至3903转/分，1A汽泵再循环门开度为0%，1B汽泵在循环门31.6%，1A汽泵入口流量361吨/小时，1B汽泵入口流量降至362吨/小时，主给水流量降至445吨/小时，主蒸汽流量887吨/小时，汽包水位在调节作用下快速回落。 　　3）23时43分15秒，1B汽泵入口流量降至335吨/小时，达到再循环门逻辑设定的快开值（低于340吨/小时）而全开；23时43分20秒，1A汽泵入口流量339吨/小时，再循环门全开，汽包水位快速下降。 　　4）23时43分32秒，运行人员手动关闭1A、1B汽泵再循环门，23时44分24秒，将1B汽泵再循环门关至47%开度并保持；23时45分10秒1A再循环门关至0%。在运行人员关闭再循环期间，23时44分10秒，汽包水位降至-212mm。在给水自动调节指令下快速增加汽泵转速，汽包水位开始回升。在调节过程中，1B汽泵指令与转速存在明显偏差，转速未明显增加（后续检查发现1B小机低调阀第四个阀碟存在缺陷）；1A汽泵指令与转速也存在一定偏差，经分析是由于汽包水位偏低，给水自动指令处于快速调节状态，指令快速增加，1A泵转速也在增加，与指令之间存在正常滞后。 　　5）23时45分21秒，汽包水位至-157mm，1A汽泵转速4394转/分；1B汽泵转速4260转/分，两台汽泵转速存在偏差，但出口压力均为14MPa且较稳定，未发生抢水工况。运行人员手动开大1B汽泵再循环门，至23时46分37秒全开1B汽泵再循环门。 　　6）23时46分30秒，汽包水位回升至-13mm。23时46分31秒，运行人员手动开大1A汽泵再循环门，23时46分47秒，开至32%开度。此时主给水流量888吨/小时，主蒸汽流量953吨/小时，23时46分30秒至47分21秒期间，汽包水位从-13mm至13mm，变化平缓。 　　7）23时47分10秒，给水流量833吨/小时，蒸汽流量919吨/小时，运行手动关闭1A汽泵再循环门，至23时47分34秒全关，同时运行人员手动关闭1B汽泵再循环门，从100%开度关至89%开度并保持。 　　8）23时47分34秒，汽包水位开始快速上升，23时48分08秒汽包水位达到139mm，1B汽泵转速指令3213转/分，实际转速4183转/分，因转速指令与实际转速偏差大于1000转/分切至手动；1A汽泵23时48分13秒指令3077转/分，实际转速3969转/分，因指令低于下限3080转/分，跳至MEH本地控制。23时48分23秒汽包水位最高升至192mm。 　　9）23时49分09秒，1B汽泵转速指令3213转/分，实际转速3901转/分，主汽流量886吨/小时，给水流量203吨/小时，汽包水位0mm，重新投入1B汽泵自动控制。 　　10）23时49分27秒，因1A汽泵转速低于