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PLC控制和变频调整系统设计 　　摘 要:随着我国经济的高速发展,微电子技术、计算机技术和自动控制技术也得到了迅速发展,交流变频调速技术已经进入一个崭新的时代,其应用越来越广。本文对PLC控制与变频调整系统做了简单介绍,并在此基础上用简单的举例说明了PLC控制在变频调整系统设计中的作用。得出结论,PLC在我国各个工业领域中的应用越来越广泛,在就业竞争日益激烈的今天,掌握PLC设计和应用是从事工业控制研发技术人员必须掌握的一门专门技术。 　　可编程控制器(PLC)是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发出来的,现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心,用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等,并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。 　　 　　1概述 　　1.1 1PLC控制介绍 　　可编程控制器(PLC)是一种新型的通用控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体、专为工业控制而设计,具有功能强、通用、灵活、可靠性强、环境适应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等优点。近年来,随着可编程控制器的日渐成熟,越来越多的设备控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制,并取得了很好的经济效益。可编程控制器与继电器的控制电路相比具有非常大的优势。传统的保护主要是分离仪表,可靠性差,集成度低,费用高,不易维护,不易监视,已不能适应当前的要求。而PLC系统的功能极其广泛,其应用程序的功能包括信息采集、设备控制、故障报警、连锁保护以及数据处理和信息传输等。既可以实现人机对话,又能实现操作无人看守,因此,PLC是一种智能程度极高的控制系统。 　　PLC控制系统由以下部分组成:变频器、可编程控制器、电抗器、压力变送器、震荡传感器、接触器、空气开关、电缆、电流表、电压表、按钮、互感器等。PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块、开关量输入输出模块等组成。其中,采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分:启动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断。 　　1.2 变频调整系统设计 　　实际的生产过程中离不开电力传动。生产机械通过电动机的拖动来进行预定的生产方式。20世纪50年代前,电动机运行的基本方式是转速不变的定速拖动。对于控制精度要求不高以及无调速要求的许多场合,定速拖动基本能够满足生产要求。随着工业化进程的发展,对传动方式提出了可调速拖动的更高要求。与传统的调速技术如直流电动机调速相比,变频调速具有极大的优越性,整个调速系统体积小,重量轻、控制精度高、保护功能完善、工作安全可靠、操作过程简便、通用性强,使传动控制系统具有很优良的性能。用变频调速装置驱动电动机去拖动风机、水泵及其他机械时,与常规的不调速电机拖动相比,节能效果十分可观。几十年来工业领域应用的一些单项节能技术,其数量级一般为几个百分点,而采用变频调速拉术后,在泵类及机械类工作运行中,可产生30%～40%的节能效果,使节能数量发生了飞跃。 　　在现代控制设备中,机－电、液－电、气－电配合得越来越密切,虽然生产机械的各类繁多,其电气控制设备也各不相同,但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。在最大限度满足生产设备和生产工艺对电气控制系统要求的前提下,力求运行安全、可靠,动作准确,结果简单、经济,电动机及电气元件选用合理,操作、安装、调试和维修方便。 　　 　　2PLC控制在变频调整系统设计中的作用 　　2.1 基本要求 　　任何生产机械电气控制系统的设计,都包括两个基本方面:一个是满足生产机械和工艺的各种控制要求,另一个是满足电气控制系统本身的制造、使用以及维修的需要。因此,电气控制系统设计包括原理设计和工艺设计两个方面。前者决定一台设备使用效能和自动化程度,即决定着生产机械设备的先进性、合理性,而后者决定着电气控制设备生产可行性、经济性、外观和维修等方面的性能。 　　在设计中,可以利用PLC的特点,对变频器的按钮、开关等输入/输出,模拟量输入/输出进行控制,以实现变频器控制作用下的变频调速。在许多变频调速系统中,尽管最终控制的量为流量、张力、压力等,但本质广都是以负载的转速作为控制对象,具有这种性质的系统有其特点,因此,配用变频时亦有相应的特点。 　　2.2 高精度变频调整控制实例 　　某造纸厂的1台造纸机要求长时间保持高精度控制。在改选过程中要求为全数字控制的构成。所以定PLC为测速电机。为排除温度漂移等周围环境的影响,采用全数字控制。系统内使用微处理机进行数字控制。 　　PLC在输出转速的过程中,信号用下面3种方式处理:输入脉冲数测定方式;输入脉冲的周期测定方式;整数个脉冲的时间测定方式。使用输入脉冲数测定方式时,测定进入一定周期Tc内的脉冲数,该方