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TSI系统两起故障分析和处理 　　摘 要：针对MMS6000 TSI系统在630MW超临界机组中的应用，近年来发生的两起振动测量故障现象，通过从实际情况、测量回路、工艺、检修管理等方面分析，并总结经验教训，在以后的检修管理方面进行提高，从而提高TSI系统测量可靠性。 　　关键词：MMS6000；TSI；振动；检修管理 　　概述 　　某电厂1、2号机组采用上海汽轮机有限公司引进美国西屋技术生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，型号为N630-24.2/566/566，设计额定功率为630MW；汽机给水系统设计有2台50%容量的汽动变速给水泵和一台30%容量的电动给水泵；汽轮机及汽动给水泵TSI系统配套使用的是德国EPRO公司的MMS6000系列，能监测汽轮机组的振动、轴向位移、胀差、缸胀、偏心、键相、零转速等重要参数以及能监测汽动给水泵振动、轴向位移、偏心、键相、转速、零转速等重要参数。 　　振动是汽轮机及重要辅机运行中监测的一个重要参数，振动幅度超标意味着设备不正常或有损坏的风险，比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，振动超标又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度，因此，大型汽轮机及重要辅机一般都设有振动保护；本文就近两年来现场出现的振动测量故障进行分析。 　　1、振动测量 　　汽轮机振动测量转子相对于轴承座的径向振幅，振动传感器采用PR642 电涡流式传感器，并配CON021型前置器，电涡流传感器与前置器形成一个振荡器，振幅随着传感器探头与金属被测物接近而衰减，衰减幅度与传感器探头和被测物之间的距离成正比，测量系统示意图如图1所示。 　　2、保护设置 　　（1）汽轮机保护设置 　　汽轮机振动测量范围0-500μm，振动报警值设置为125μm，保护值设置为250μm，保护设置为“某一瓦X向振动保护与上此瓦Y向振动报警”或“某一瓦Y向振动保护与上此瓦X向振动报警”延时3s跳机。 　　（2）汽动给水泵保护设置 　　汽动给水泵振动测量范围0-300μm，振动报警值设置为100μm，保护值设置为150μm，保护设置为“任一瓦X向振动保护或此瓦Y向振动保护”延时5s跳机。 　　3、两起振动测量故障分析 　　3. #1机组7X振动测量跳变 　　（1）2015年2月6日6：20开始，#1机组7X振动测点跳变，如图2，7X振动最大跳变到500μm； 　　（2）检查及处理过程 　　1、运行人员在就地用测振仪测量#1机#7轴承座振动45μm左右，振动正常； 　　2、调研历史趋势（如图2）分析，低负荷、升负荷和高负荷过程中，7X振动一直在无规律跳变，同时#7瓦轴承温度、回油温度、7Y振动无明显变化； 　　3、解除振动保护后对7X振动测量回路进行检查，就地检查发现7X振动前置器接线有松动现象，活动接线端子时振动测量跳变现象加剧，紧固约一圈后跳变现象消失；并进行进一步检查； 　　4、测量7X振动前置器电源电压（24.2VDC）、间隙电压（-10.5VDC），均在正常范围内； 　　5、用500V摇表测量信号线间及线对地之间绝缘良好； 　　6、晃动振动传感器探头及延长线，振动指示无明显波动； 　　7、截止目前，#1机组7X振动测量正常。 　　（3）原因分析 　　前置器处接线松动是振动测量跳变的直接原因，主要是由于检修工艺不满足要求引起。 　　3. #1机1A汽动给水泵1X振动测量跳变 　　（1）2015年10月29日20：23：13，#1机组1A汽动给水泵1X振动测量跳变，如图3，1X振动最大跳变到162.6μm，跳变时间1s； 　　（2）检查及处理过程 　　1、调阅该时间段前后监控录像，无人员在此区域活动，可以排除人为因素； 　　2、调研历史趋势（如图3）分析，1X振动跳变前后，机组负荷、1A汽动给水泵转速、1Y振动平稳，其他相关参数无异常； 　　3、解除振动保护后对1X振动测量回路进行检查，测量1X振动前置器电源电压（24.3VDC）、间隙电压（-12.3VDC），均在正常范围内； 　　4、就地检查前置器接线紧固，晃动接线未发生振动测量跳变； 　　5、晃动振动传感器延长线，在探头和延长线中间LEMO头附近晃动时，偶尔有振动测量跳变现象； 　　6、将探头和延长线拆开发现LEOM头未经绝缘处理（示意图4），在运行过程中，出现LEMO头偶尔接触金属铠装外壳部分，导致振动测量跳变；正常应该将传感器包装袋附件中热缩套管截取55mm，热缩套管套在LEMO头中间适当位置（示意图4），用热风枪将热缩套管加热至紧缩在LEMO头上，最后将LEOM头