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刍议工业锅炉使用现状和节能减排对策分析 　　摘 要：近年来，随着我国工业的大规模发展，工业锅炉大量应用于工业生产中。工业锅炉的普遍使用消耗了大量的能源，尤其是工业锅炉使用中存在大量的能源浪费现象，这在无形中增加了我国能源压力。本文就工业锅炉的使用现状与节能减排对策进行了分析，以此为我国工业锅炉的使用提供参考。 　　关键字：工业锅炉；使用现状；节能减排 　　0.引言 　　我国经济在改革开放以后得到迅速发展，人们生活水平有了明显的提高。居民高生活质量要求以及社会生产对能源的需求增大，工业锅炉数量迅速增大。有数据表明，工业锅炉耗煤量占全国耗煤总量的85%以上。因此，提高我国工业锅炉使用效率，进行节能减排措施与我国实现低碳环保、实现可持续发展的目标一致，研究工业锅炉的节能减排措施具有重要的现实意义。 　　1.我国工业锅炉的使用现状 　　1.1排放的污染物较多 　　我国锅炉企业使用的锅炉为链条炉，该种锅炉的燃烧方法为层燃，且排烟温度较高，一般在170℃左右，烟气中主要包含了二氧化硫、二氧化碳以及一氧化氮等有害物体。高温烟尘的排除不仅消耗了大量能源，而且对环境的危害非常大[1]。 　　1.2自动化程度低 　　我国多数工业锅炉的运行并没有安装相应的检测仪，这直接导致锅炉操作人员对锅炉燃烧概况不清楚，无法确切的进行高炉负荷调整，无法调整锅炉运行的工况，无法提高锅炉与电机的运行效率，造成了大量的能源浪费[2]。 　　1.3锅炉水质低下 　　我国工业锅炉使用相关规定中说明，工业锅炉使用前必须安装水处理以及加药装置，但是部分锅炉企业由于技术和资金的限制，并没有安装，从而导致水质不符合相关标准，水质低下[3]。 　　1.4固体废物处理不当 　　近年来，我国煤炭市场供需矛盾越来越大，部分企业由于使用的煤炭质量不一，使得煤炭在燃烧过程中产生较多的粘结物质，这些粘结物附在锅炉受热的表面，影响了锅炉的受热，降低了锅炉的效率。国际上一般使用机械法和化学法处理这些粘结物，但由于处理时间过长，且需要消耗大量的人力，所以我国企业使用的比较少[4]。 　　2.工业锅炉节能减排措施 　　要想实现工业锅炉节能减排的目的，必须充分发挥各部门的力量，共同为节能减排努力。 　　2.1政府的节能减排措施 　　2.1.1完善节能减排法律法规，建立专门的监督机构 　　相关部门应该为工业锅炉的节能减排提供法律依据和指导，为工业锅炉的节能减排工作提供可靠的依据。从锅炉被生产开始加入节能减排的要求，提高工业锅炉市场准入标准，要求工业锅炉在安装以及运行中实现节能减排的目的。立法部门应该针对我国工业锅炉的使用现状制定切实可行的法律制度，相关部门应该完善锅炉节能减排技术的标准，为锅炉的生产提供切实可行的有效标准[5]。同时应该从国家和地方两个层面建立工业锅炉运行的监督机构，主要负责工业锅炉的节能减排的检测与监督，以法律条文明确各监督机构的职责，提高各部门和机构的工作效率。 　　2.1.2以奖惩措施加大监管力度 　　由于部分锅炉企业只重视眼前的经济利益，忽视了长远发展的要求，因此没有落实国家节能减排措施，因此相关监督部门应该加强监管力度，对违规操作的企业加大处罚力度，处罚力度应该大于其因违规操作所获得的经济利益，同时对于在节能减排上表现优秀的锅炉企业应该给与相应的奖励，如对企业实现部分税收减免政策。以此方式增加锅炉企业进行节能减排的工作，同时要积极发挥市场对节能减排的调节作用，加大公共财政对工业锅炉节能减排的促进作用。 　　2.1.3改善煤炭供应方式 　　工业锅炉燃烧物是标准煤，锅炉燃烧与其设计标准一致或相近的煤炭时，其燃烧效率较高。但由于我国煤炭市场的混乱，煤炭供应自主性，因此导致煤炭燃烧率低，造成大量的资源消耗，因此相关部门应该参照国际锅炉用煤标准，改善锅炉用煤供应方式，优化锅炉燃煤质量，从而提高煤炭燃烧，实现节能的目标。 　　2.2发挥锅炉制造企业以及科研机构的技术支撑作用 　　只有锅炉制造企业向市场供应符合国家节能减排要求的产品，才能为工业锅炉的节能减排提供保障。同时相关科研单位应该加大锅炉节能减排专项技术研究，尽早突破技术瓶颈，为我国工业锅炉的节能减排提供技术支持。锅炉制造企业应该加强与科研机构的合作，尽快的将节能减排技术转化为实际产品。这可以从以下几方面来实现。 　　2.2.1完善锅炉燃烧设备结构 　　我国工业锅炉主要的类型是链条炉排燃煤工业锅炉，其特点是量大面广，因此针对该种型号的锅炉进行结构的调整，能够有效提高锅炉的燃煤率。因此锅炉制造企业与科研机构应该加强对设备漏煤严重、密封性差、排风装置不合理等问题进行研究，加以解决。同时为了提高锅炉的控制效率，应该加强控制技术的研究，主要通过蒸汽压力、炉膛压力、供水等环节的控制，实现对锅炉