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化工企业风险监控和安全管理预警技术探析 　　[摘 要]近些年来，化工企业发展迅速，生产规模趋向大型化，生产工艺和生产过程也趋向复杂化，但是伴随而来的安全问题也层出不穷。传统的风险监控和安全管理技术由于自身局限性不能及时准确地获得事故信息，因而造成化工企业生产中不断发生安全事故，无法满足现代化工企业的需求。所以，化工企业进行风险监控与安全管理预警技术的研究和探索，对化工企业的稳定发展有非常重要的意义。 　　[关键词]风险分析；风险监控；预警技术 　　中图分类号：F672 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0094-02 　　一、化工企业风险分析 　　化工企业不论规模大小，在生产过程中都会存在一定的风险。这些风险是客观存在的，并且是企业生产的安全隐患，一旦失控，将会造成诸多安全事故，给企业造成财产损失和人员伤亡。 　　1.化工企业生产特点及风险类别 　　化工企业生产所用的材料和最终的化学成品基本都具有一定的危害性，操作人员必须认真谨慎；生产规模比较大，生产工艺和技术也愈来愈复杂，自动化生产程度加大，对各方面要求也比较苛刻。 　　化工企业风险有很多种类，不同风险产因、特点、处理方法都不同，为了便于对风险进行科学有效地控制、处理和预警，有必要对风险类别进行划分。一般来说，化工企业风险分为静态风险和动态风险两类。静态风险是主体，一般是由生产设备和生产系统的不完善导致的，这类风险不可避免，只能利用先进的技术将风险降到最低。动态风险则是不定风险，主要是由生产过程中的人为因素导致，所以具有不确定性，属于潜在风险。这类风险可以通过加强技术管理和安全管理尽量避免。 　　2.化工企业风险辨识 　　风险辨识就是生产过程中及时发现和识别系统中的危险源，从而更好地预防和控制风险的发生。下面介绍几种主要的方法。 　　（1） 在生产阶段初期，对系统中的危险源进行宏观测算和分析，称之为预先危险性分析法。以硫化氢输送为例，进行预先危险性分析，列表如表1。 　　（2） 在具体的生产工艺过程中，对相关的设备和操作进行风险分析，确定相关生产过程的安全性，即危险与可操作性分析。下面以DAP工艺过程为例进行危险与可操作性分析，列表如表2。 　　（3） 在具体的某种工程操作之前，有相关的技术和工作人员根据经验对生产过程中可能存在的隐患和风险进行估计，即工作危害分析法。 　　（4） 用事件树分析法，对某个系统或设备已经发生的事故和有可能出现的事故按照先后顺序进行树形示意图分析。下面以油罐底板的腐蚀穿孔为例：（如图1所示） 　　二、化工风险监控与安全管理预警技术概况 　　风险监控与安全管理预警技术是一种新兴技术，其目的是最大限度地预防和控制生产过程中的风险和事故。该技术实质上是利用一定的系统和机制对生产现场的风险事故进行超前性的信息警告并且尽可能的避免相关事故的发生。与其发生事故后尽力补救，不如尽可能地减少事故的发生，即防患于未然。因此，风险监控与安全管理预警技术正在从应急模式向监控预防模式转变，将事故预防关口往前移动，把分散独立的事故处理体系整体化、有效化、系统化，以动态风险管理方式为主，并且充分利用计算机信息网络技术，对风险进行动态监督。此种技术还在不断地研发和发展中，目前可以满足化工企业对于风险管理的要求，因此，对其进行研究和探索对化工企业的稳定、安全高效运行有非常重要的现实意义。 　　三、化工风险监控与安全管理预警技术的运用 　　1.采集风险信息 　　一般情况下，在企业的生产过程中，有两种收集信息的渠道和方式。一种是人工收集的方式，应用比较普遍，企业会安排比较专业的安全管理人员对风险信息进行收集和处理；另一种是企业利用专门的风险信息采集系统进行收集，但是对企业条件有比较高的要求。另外，具体的信息收集形式包括随机收集、专项收集和自下向上的广泛性收集。 　　2.企业风险的辨别和管理 　　企业生产过程中的风险辨别和管理一般的过程包括以下几个步骤：首先对风险进行辨别并且分类处理，然后根据相关标准对风险进行等级评定，最后科学有效的进行风险的控制和处理。 　　如果风险级别较低，则可按常规步骤处理，即识别、处理、监控和预警、消除隐患。但在风险很严重的情况下，企业应该停产整顿，直到安全隐患降至可控制的范围为止。 　　3.信息传输、储存和分析 　　如上面所述，采集风险信息有两种方式，他们对应的信息处理方式也不同。人工收集的信息应先传至安全信息中心，处理分析之后将相关数据传到企业网络服务器中。利用信息采集系统收集的信息处理步骤也类似，对于服务器里的数据信息应当进行更为详细、科学地分析和处理。 　　4.风险预警提示 　　风险预警机制的目的主要是通过发布警示信息，对相关的安全管理进行恰当的指示，从而降低安全事故发