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化工机械设备故障和事故管理分析及研究 　　摘要：本文将结合个人工作经验对化工机械设备的一些常见故障与事故原因进探讨，并研究相关措施，以供同行借鉴。 　　关键词：化工机械设备；故障；事故；原因 　　化工机械设备在现代社会中应用相当广泛，在很多领域中都发挥着非常重要的作用。化工机械设备在企业生产中极大的提高了工作效率，在带来诸多便利的同时也增加了安全生产的风险，经常因设备故障而导致事故发生。因此，如何有效解决化工机械设备故障，减少安全风险，将事故消除在萌芽之内，就显得的极为迫切。 　　1化工机械设备故障分类 　　1.1突发性故障 　　突发性故障指的是突然发生的故障，主要原因是因为外界环境的因素发生突变或受到偶然的外力作用而受到影响，而且这种影响已经超出机械设备能够承受的范围，所以机械设备这时就会出现故障以及事故。突发性故障具有故障??没有明显征兆、故障发生的规律离散、故障可预测性差等特点。 　　1.2累积性故障 　　累积性故障是相对于突发性故障的另一种常见的故障类型，即因为设备自身或外界不利的影响原因进行长期的积累，从而达到一定的临界点时，机械设备就会出现故障。累积性故障的主要原因就是因为设备的自身老化、长期的使用导致磨损、腐蚀以及设备材料的疲劳等。其具有故障前有明显的征兆、事故发生的规律明显、故障的可预测性比较强并且和设备的使用时间、设备使用的环境有着明显的关系。 　　2化工机械设备故障的管理 　　为了使机械设备在寿命周期内能够正常的使用，并能有效的降低故障的发生，这就需要我们对常见的故障进行科学有效的管理，并且采取切实可行的保护措施。比如在机械设备折旧、运行以及投资等各方面、各个环节都要有一个发展的过程，在整个管理的过程中最为重要的部分就是化工机械。另外在所有机械运转工程中都会有很多涉及设备方面的问题，如设备升级改造、设备使用投入、设备制造、设备成形、设备设计与规划等各个环节。这就叫机械的技术管理。机械设备包括经济管理与技术管理两个方面，而且两者之间的关系是非常密切的。 　　3引发化工机械设备故障与事故的原因 　　3.1违章操作 　　因为市场经济条件下化工产业的市场发展十分的迅速，这就使得在化工机械的操作上有了很大的问题，科学技术不断提高，相应的就需要对施工人员进行有效的技术，由于在技术方面还有很多操作的问题急需解决，对设备的使用与操作还存在很多违章的现象，最终就会导致机械设备出现故障。 　　3.2设计缺陷 　　目前化工机械设备在设计方面还有很多的问题，这些问题主要表现在设备相关工艺、技术应用不合理、材料选择不当、安全距离不足等，这些问题的存在使化工机械设备在尚未投入使用时就已埋下了故障与事故的隐患，而且这样的事故隐患在设备的运行期间很难得到有效的解决，如设备平面布置的不合理，安全距离不符合有关规范的要求，设备操作系统的安全性能较差。 　　3.3机械设备制造的工艺欠佳 　　很多机械设备的制造过程中都有着一些的问题而且这些问题大多都是因为工艺导致的，因为不合理的工艺与制作的过程，再加上整个设备的制作中各个方面不齐全以及技术的不成熟，最终使机械设备的工艺比较差，从而影响了机械设备正常的使用。 　　3.4管理制度不健全 　　管理制度的不健全主要表现在：没有完善的安全管理体系、没有对机械设备定期进行检修的制度。没有对管理人员进行相应的教育培训以及奖惩制度、没有对机械设备故障的应急预案等，或者是以上表述的各种管理制度都有，就是不能对其进行严格的执行，使现有的制度成为一纸空文，不能充分发挥管理的作用。另外，在现实中有很多的事故都是因为意外原因导致的，例如突然的断水断电，所以制定相应的应急预案是十分必要的，但是目前很多的企业在这个方面都有着明显不足，使得生产中存着重大的事故隐患。 　　4化工机械设备故障与事故的管理措施 　　为使机械设备能够正常的运行，顺利的应用到各个领域，这就需要对机械设备进行全面的检查与测试，具体的管理措施如： 　　4.1对化工机械设备的运行状态进行科学的诊断与分析 　　对化工机械的设计、制造及安装的过程中存在的安全隐患，相关的单位与部门要加强质量与安全方面的监督，而且要严格按照国家的相关工艺及技术标准对制造企业的生产行为进行有效的约束。化工企业作为化工机械设备故障与事故的主要受害者，是故障和事故管理的主体，这就要求化工企业积极主动地对机械设备存在的问题进行及时的发现，对机械设备的运行状态进行实时的监控与诊断的分析。在化工机械设备的使用过程中，企业要组织相关的管理人员定期对化工机械的状态进行科学的诊断。 　　另外，化工机械设备有一定的复杂性与特殊性，尤其是一些大型的化工机械设备，其结构是相当复杂的，所以对这种设备状态的检测是一个非常庞大的工程，并且对其进行状态诊断时间最好