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SBM新型脱硫剂制作和应用 　　摘　要：通过比较，详细介绍SBM新型脱硫剂的制作方法、用途以及使用中的注意事项。 　　关键词：煤气　脱硫剂 　　人工煤气中含有大量的硫化氢气体，由于各地生产的煤碳含量差异，所产生的硫化氢含量也不相同。相比较面言，在东北地区生产的煤含硫量比其他地区要高。硫对生产设备、管道、煤气等设施具有强烈腐蚀性，所以必须将煤气中的硫化氢脱除，常用的脱除方法分湿法脱硫和干法脱硫两种。 　　一、湿法脱硫 　　这种脱硫方式一般用于大型焦化厂净化系统中，很少用于民用煤气净化。 　　二、干法脱硫 　　干法脱硫常常应用于民用煤气净化中，其原理是脱硫剂中三氧化二铁与煤气中的硫化氢反应，将硫的成分脱掉。一般分为两种方法： 　　1.老式脱硫 　　即将藻铁粉与锯末子，白灰等按一定比例混合后使用，这种方法的特点是： 　　1.1阻力大，脱硫效果差 　　1.2箱内必须保持在一定温度范围内，即25℃~35℃之间。 　　1.3使用时间短，更换频繁。 　　1.4装卸困难，毒性较大，危害人体健康。 　　2.SBM新型脱硫剂 　　这种方法的特点是： 　　2.1阻力小，孔隙率在40~50%。 　　2.2使用后可再生，可以二次使用。 　　2.3不需要另外增加水分。 　　2.4煤气自身温度就可以满足脱硫效果。 　　2.5操作方便，净化度高，无二次污染。 　　三、SBM的主要物理化学性质 　　1.在氨水或碱液中溶解性好 　　在酸性介质中不发生分解，热稳定性强，100℃以下保持稳定，无毒，对设备不腐蚀；在碱性溶液中吸氧，载氧能力强。被吸收的氧气处于活化状态，对硫化物具有很强的催化氧化活性，又能重新吸收氧气进行活化，再生时迅速吸氧恢复活性。 　　2.脱硫与再生过程的化学反应（包括有机硫化物） 　　现以氨水为吸收剂的化学反应为例（纯碱为吸收剂时用Na+取代NH4即可）。 　　3.SBM型脱硫催化剂浓度控制 　　根据半水煤气，变换气中入口硫化氢含量的高低，结合变换工艺要求，调整该脱硫催化剂的浓度在10~22ppm即可。 　　4.SBM脱硫剂的使用量 　　5.脱硫及再生反应原理 　　若气体中O2分子数再与硫化氢分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可连续进行，则上两反应式合并为：H2S+1/2O2?H2O+S，氧化铁相当于催化剂。 　　6.用途 　　SBM型脱硫剂是以铁离子为主、以可变价金属氧化物为活性组分的复合型气体脱硫剂。广泛适用于城市煤气、焦炉煤气、化肥工业原料及发生炉煤气。 　　7.产品特征 　　7.1活性高，工作硫容≥50% 　　7.2抗潮解，不溶于水，在潮热的条件下不粉化，水煮24小时不粉化。 　　7.3不易燃，失效的脱硫剂开箱清料时不易燃烧。 　　8.性能参数 　　8.1外形：5~6mm×15mm的圆柱状，橙黄色固体。 　　8.2强度：＞ 0.3MPa。 　　8.3堆比重：650~750kg/m3 　　8.4孔体积：0.4~0.5mL/g 　　8.5碱度：pH8~pH9。 　　四、操作使用条件 　　1.压力：常压。 　　2.温度：20℃~40℃ 　　3.线速度：200。 　　4.空速：100~800h。 　　5.装箱：300~1000/层。 　　五、注意事项 　　1.装填 　　脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视。注意以下几点： 　　1.1在脱硫箱（塔）的隔蓖板先铺设二层网孔小于5mm的不锈钢网，在网上再铺一层50mm×20~30mm的碎焦块。 　　1.2由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛。 　　1.3使用专门的装卸工具，卸料管应能自动转动，使脱硫剂均匀???装在反应器四周。严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不均。 　　1.4新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸附量的增大而逐渐增大强度。在脱硫箱（塔）中应分层装填。可把木板铺在料层上，再入塔内摊平。 　　1.5脱硫塔顶原料气入口处必须装有隔篦板或碎焦块，以防吹散脱硫剂。 　　2.使用 　　2.1脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬季室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷导致脱硫剂活性降低或因床积水而恶化操作。 　　2.2脱硫前应设法除焦油和水沫。 　　2.3操作要稳定，使用要合理，这样才能发挥优良性能。 　　3.运输和保管 　　3.1脱硫剂在运输时要轻卸，避免震动和碰撞，以免粉化。 　　3.2脱硫剂在保管期间要防止吸潮及化学污染。