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小井眼井防砂工艺分析和适应性研究 　　摘 要： 随着胜利采油厂多年的开发生产，受开发过程中的出砂、腐蚀、偏磨和高压措施等因素的影响，套管损坏逐渐加剧，下小套管的井逐年增多，小井眼井符合开发生产少投入、多产出的原则。本文针对小井眼井防砂总体有效率偏低的现状，详细论述了小井眼井的各种防砂工艺技术的应用情况，存在问题，以及下步方向。 　　关键词： 小井眼； 防砂； 稳砂剂； 涂料砂； 小套管 　　前 言 　　小井眼井即井眼直径小于常规的51/2井眼的井，它包括小套管井和侧钻井，随着采油厂多年的开发生产，受开发过程中的出砂、腐蚀、偏磨和高压措施等因素的影响，套管损坏逐渐加剧，而小套管作为治理套损井的有效手段，应用越来越多，同时在挖掘井间剩余油，节省钻井费侧钻井也广泛应用，与普通井相比，小井眼井施工中存在着施工管柱过流面积小，管损大、射孔不完善、工艺选择余地小、配套设施不完善等不利因素，增大了防砂低无效因素，因此加强对小井眼井防砂分析是十分必要的。 　　1 小井眼井防砂工艺 　　近年来，小井眼井逐年增多，一方面说明套损状况恶化，同时也说明小井眼井符合开发生产少投入、多产出的原则。但小井眼井防砂总体有效率偏低，降低了该类措施在开发中的效果。由于小井眼井的特殊性，目前的防砂工艺只能采用UP-1树脂、稳砂剂、涂料砂、HY-1树脂等化学防砂方法。下面逐一对各种防砂工艺进行效果分析。 　　1.1 UP-1树脂。 　　UP-1树脂防砂工艺是传统的先期防砂措施，它是一项固本培源的措施，由于地层没有亏空，防砂难度相对较低，但从统计表中可以看出，小井眼井UP-1树脂共施工有效率71.4%，并未达到理想效果。 　　1.2稳砂剂。 　　稳砂剂防砂工艺特点决定了该工艺只能适应于地层压实程度高；泥质含量较高、生产压差小出砂轻微的地层，也可作为机械防砂井的补救措施。对于这类井应用效果都较好。小套管井因射孔枪穿深浅、需要射开的套管水泥环厚度大，造成射孔不完善，生产压差在井眼附近集中，对防砂材料破坏力强，使防砂失效。小套管井稳砂剂防砂共施工了6口井，有效3井次，有效率50%，累计增油1638t。 　　当然，由于现场的复杂性，有些无效井的出现也是无奈之举，如**井是沙三中油井，2013年09月63无枪身电缆射开S3Z，1417.2m～1426.4m，6.4/2，套压3.5MPa，2014年01月68枪油管传输射开S3Z，1407.0m～1416.4m，9.4/1，套压0.6MPa。套管试挤泵压20MPa，吸收量400L/min。因试挤压力高，采用了加密射孔措施，但试挤压力仍是20MPa，其他工艺无法实施，为确保不出工程事故，只能选择稳砂剂防砂，降低了防砂能力。稳砂剂防砂后，不能正常生产，目前长关。 　　1.3涂料砂。 　　涂料砂是应用于油水井中后期防砂的主要措施，由于受小套管内径较小的影响，机械防砂基本无法应用。而在涂料砂防砂中又因小螺杆钻性能差，无法钻塞，一般采用冲塞的办法，即在填完砂后，冲砂到设计井深，然后把固化剂挤入地层再关井候凝。这样做省去了钻塞工序，但在实施过程中，为了保证在涂料砂初凝前冲塞顺利完成，一般等不到井内压力完全扩散即开始放压，动油管，使部分已进入地层的砂子在放压过程中反吐出来，使地层出现新的空隙，增大了地层砂活动的空间，对防砂效果有一定的影响。小套管井涂料砂防砂共施工有效率70%，总体有效率偏低，其原因主要是射孔程度的不完善导致填砂压力高，填砂量小，地层亏空无法有效充填，增大了地层中游离砂的活动空间，造成防砂失效。 　　2 技术难点分析 　　2.1 射孔不完善导致施工压力高。 　　小井眼井射孔一般采用68增效枪射孔，正常情况下，射孔弹需要穿透两层套管及水泥环，以51/2?继坠芪?例，钻进至油层部位时使用的是8 1 / 2 ?甲晖罚?直径为190.4mm，而套管外径为139.7mm。也就是说，大套管水泥环厚度为25.35mm，在下入小套管后68射孔弹至少要穿透厚度为14.22mm的两层套管和25mm水泥环，而68枪的穿透深度仅大于450mm。虽说从表面看理论穿深远大于需要穿透的厚度，但由于实际存在射孔介质及疏松砂岩井径扩大等影响，使需要穿透的介质厚度增加，实际的穿透能力下降，射孔肯定存在不完善的情况。而射孔不完善直接后果是由于井筒与地层连接通道小，使施工压力高，填砂无法按设计完成，有效率降低 　　如胜坨油田某井是2011年3月完钻的一口侧钻井，UP-1树脂防砂后，正常生产3个月，砂卡，2011年7月作业发现出砂，冲返砂500L，采用涂料砂防砂，施工中起步压力13MPa，填砂时压力上升快，15min压力升至22MPa，被迫停止加砂，共加砂1吨，顶替时压力基本不降，探砂面未埋油层，说明施工压力高主要由于地层吸收能力低所