循环流化床锅炉受热面磨损和防治探讨.docVIP

循环流化床锅炉受热面磨损和防治探讨 　　 [摘 要] 循环流化床具备很高的燃烧效率且燃烧过程比较清洁等大量的优点，因而得到大力的推广，但是在循环流化床的实际使用过程中却发现它的受热面的磨损通常比较厉害。文章分析了循环流化床受热面磨损的原因，并有针对性的提出改善的措施，进一步提高循环流化床的使用效率。 　　 [关键词] 循环流化床 磨损 探讨 　　 近年来，循环流化床的使用得到大力的推广，主要是因为它对各种档次、种类的煤都有很好的适应性，燃烧比较充分且燃烧过程比较清洁。但是在循环流化床的实际使用过程中存在着这样一个问题，那就是其受热面的磨损速度比较快，这成了困扰维护人员的一个大问题。笔者从事相关的工作多年，根据自身的一些经验分析了循环流化床受热面磨损的原因，并就其纺织进行相应的探讨，为同行的工作提供一些借鉴。 　　 一、易磨损部位及磨损原因分析 　　 (一)埋管部位 　　 循环流化床的使用环境通常比较复杂，而通常在密相区进行埋管，此处的环境更为恶劣，埋管部位长时间的收到物料的强烈摩擦撞击很快就会因为磨损而变薄。根据实际经验在厚度为3.15厘米的埋管在没有采取任何防护措施的情况下不到半年就会以为磨损而穿孔。如果在埋管部位采取相应的措施，最多也是只是演唱几个月的使用时间而已。 　　 (二)水冷壁管与卫燃带浇筑交接转折区和炉膛四周的水冷壁 　　 循环流化床锅炉在实际的工作当中会导致燃料颗粒的上下滚动，撞击水冷壁管，有些燃料颗粒沿着水冷壁管朝着下面移动，这也会造成水冷壁管的磨损。根据相关的材料表面，燃烧颗粒大多为双核的流体力学结构，燃料颗粒在内部核心附近运动方向为上面，而在外围区域燃料颗粒则是向下运动对水冷壁造成磨损。固体燃料颗粒的流量大小和方向直接决定着水冷壁的磨损程度。 　　 (三)外循环锅炉的炉膛烟气出口附近水冷 　　 由炉膛上面汇聚到炉膛出口的烟气本身具有很高的流速，再加上烟气中含有大量的颗粒，这给烟气出口附近的水冷壁管和拉稀管造成了严重的磨损。除此之外，出口附近有可能形成烟气涡流，进一步加重出口附近水冷壁管的磨损程度，一般来说，磨损的最严重的部位是水冷壁管的朝着火的一面，造成这种磨损的原因主要是烟气的横向摩擦。 　　 二、采取的措施 　　 （一）锅炉运行参数的控制 　　 1、在设计的合理范围内尽量降低风速 　　 这个方法的实现相对比较简单，也就是说在保证循环流化床锅炉正常运作的基础之上使一次送风量在最大限度内最小化，将循环流化床内的速度控制在大约每秒5米是比较理想的。因为如果风机送风量过大会导致循环流化床的高负荷运行，这样在很短的时间内水冷壁管就会严重磨损而不得不进行更换。所以应该和相关的技术部门做好沟通工作，确保循环流化床正常工作的前提下使风量最小，从而尽量的延长水冷壁的使用时间，防止出现大范围的水冷壁磨损。 　　 2、在保证安全的基础上尽量提高物料温度 　　 颗粒燃料在循环流化床锅炉内的燃烧是一个不断的裂变的过程，在燃烧过程中燃料颗粒不断在原先的基础之上变成更小的颗粒。这样，通过将物料的温度提高会使得这一过程的时间大大的缩短，这样循环流化床锅炉内部的燃料颗粒的大小就会在短时间内变得更小，这样对于受热面造成的磨损就会大大的减少，但是在提高物料的温度时必须保证其温度不会造成危险，以保证安全为前提。 　　 3、确保燃料煤的粒度在要求范围内 　　 在循环流化床锅炉的实际运行当中，煤粒径应该不高于8毫米，在运行的时候在保持温度不变的前提下，燃料的颗粒越大，那么需要正常流化的风量就越大，而水冷壁的磨损速度和程度直接受到风量大小的影响，因此燃料煤的颗粒越大对于水冷壁造成的磨损就会越大。因此必须保证循环流化床使用的燃料颗粒的大小符合相应的标准，从而有效的减少风量，降低水冷壁的磨损速度。 　　 （二）水冷壁受热面采取的防磨措施 　　 1、加装耐热防磨钢丝 　　 为了加强水冷壁管的耐磨性，可以在进行水冷壁管安装的时候在其表面使用小于4毫米的钢丝进行保护。将水冷壁管和不锈钢钢丝结合紧密，从而有效避免在高温环境下不锈钢钢丝由于脱碳而造成使用周期缩短，导致无法充分发挥其防磨作用。为了避免不锈钢钢丝由于过烧而发生断裂，在焊接的时候要严格把关，防止过烧，从而有效的发挥钢丝的防磨作用。采用这种措施要注意防止水冷壁管与钢丝结合不紧密，或者是由于长时间的高温而导致的钢丝变形，钢丝和水冷壁管之间存在空隙使水冷壁的换热效果大打折扣，甚至加大水冷壁管和钢丝结合出的磨损程度，这些都应该得到相应的重视。 　　 2、加装耐热防磨瓦 　　 采用特种耐热合金为材料的防磨瓦，呈半圆形的瓦状，将其围城一圈后进行焊接,再焊接在底部卫燃带上部。焊接前要把防磨瓦的上部磨成45到60度的倒角,防止灰粒在交界处产生涡流。焊接时注意将防磨瓦接