焊接工艺第二章气焊与气割.pptxVIP

在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割，是金属材料热加工常用的工艺方法之一。;内容提要： 1.气焊的基本原理、特点及应用 2.气焊用气体和焊接材料 3.气焊设备及工具 4.气焊工艺 5.气割;§2.1气焊的基本原理、特点及应用;二 特点 气焊与电弧焊相比，有如下特点： 优点： 1）设备简单，移动方便，无电力供应的地区可以方便焊接。 2）可以焊接很薄的工件。 3）焊接铸铁和部分有色金属是焊缝质量好。 缺点： 1）热量较分散，热影响区及变形大。 2）生产率较低，不易焊接较厚的金属。 3）有些金属因气焊火焰中氧、氢等气体与熔化金属发生作用，会降低焊缝性能。 4）难以实现自动化。 三 应用 适用于薄板的焊接以及低熔点材料的焊接，能用于工具钢和铸造类需要 预热和缓冷的材料的焊接，同时还广泛应用与有色金属的钎焊及硬质合 金堆焊，以及用于磨损和报废件的补焊。;§2.2气焊用气体和焊接材料 一 气焊用气体 助燃气体（氧气） 可燃气体（乙炔、液化石油气等） 其中乙炔是目前最常用的可燃气体 常用可燃气体的基本特性 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 发热量 中性焰 着火点 初级氧与 爆炸极限（%） 在氧气的 气体 温度 可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度 （J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气 与氧气 （m/s） ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 乙炔 52754 3087 335 1.15 2.2～81 2.8～93 7.5 丙烷 99227 2526 481 3.5 2.3～9.5 2.0 丙烯 93868 2900 500 3.5 2.0～11 2.0 甲烷 33494 2538 1.5 4.8～14 5.0～59.2 氢 10048 2160 0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9 煤气 20934 2100 1.2～1.3 3.8～24.8 10～73.6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ;（1）氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为 -182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。 （2）乙炔