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多级AO生物脱氮工艺分析和研究 　　摘 要：本文对多级A/O生物脱氮工艺的原理、流程、特点及设计的几个重要影响因素进行了分析，并提出了简化的分析计算方法。 　　关键词：多级A/O工艺；生物脱氮；硝化；反硝化；水力停留时间 　　中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 　　引言 　　随着国家对污水氮排放标准的不断提高，污水脱氮处理新工艺的研究、开发和工程应用愈来愈受到业内的重视。近年来国外加速开发分段进水生物脱氮工艺，并在试验研究基础上开始将此项技术应用于生产实践。国外的工艺试验研究和工程应用结果表明多段多级A/O工艺是符合新标准的优选新工艺，该工艺是基于传统A/O工艺发展起来的，具有脱氮效果高、碳源利用充分、抗冲击负荷强、运行费用低等优点，适用于老厂改造和新厂建设工程。 　　一、生物脱氮的原理 　　生物脱氮在机制上主要有硝化和反硝化2个生物过程构成。 ??　废水在好氧环境中，在硝化菌的作用下，氨态氮进一步分解氧化，就此分两个阶段进行，首先在亚硝化菌的作用下，使氨（NH4）转化为亚硝酸氮；继之，亚硝酸氮在硝酸菌的作用下，进一步转化为硝酸氮。 　　当废水进入缺氧环境时，在兼性异氧细菌的作用下，利用或部分利用废水中原有的有机物碳源为电子供体，以硝酸盐替代分子氧作电子受体，进行无氧呼吸，分解有机质，同时，将硝酸盐中氮还原成气态氮（N2）。 　　A/O工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过上述缺氧-好氧循环操作，同样可以取得较高的COD和BOD的去除率。 　　二、多级A/O脱氮工艺的基本流程原理 　　分段进水多级A/O工艺流程如图1所示。 　　 　　 　　图1 多级A/O工艺流程图 　　多级A/O系统中每段包括1个缺氧区和1个好氧区，污泥回流到系统首端，原水由各段缺氧区进入反应系统。A1主要对回流污泥中的硝酸盐氮进行反硝化，Q1进水为反硝化提供碳源。混合液进入O1进行硝化反应，将Q1进水中氨氮转化成硝酸盐氮，硝化混合液再进入A2进行反硝化反应，Q2为反硝化提供碳源。以此类推，最后一段好氧区On主要将Qn中的氨氮转化成硝酸盐氮并氧化剩余有机物。 　　多级A/O工艺综合了前置脱氮可利用原污水碳源和后置脱氮反硝化效率高的优点，实现了利用原污水碳源进行后置反硝化的构想，除氮效率高且系统混合液回流比小，节约能耗。 　　三、多段多级A/O工艺特点 　　（一）脱氮效率高 　　多段多级A/O脱氮工艺，对氮的去除包括两部分：一是由硝化反应去除的氮，二是通过剩余污泥排放去除的氮。 　　设定原污水中氨氮浓度为a，总氮浓度为b，BOD5浓度为c，污泥回流比为r，则系统的脱氮效率为： 　　 （1） 　　在不设混合液回流的情况下，分配至第一缺氧池的原污水碳源仅进行回流污泥的脱氮，未能得到充分的利用。可设置回流比较小的从第n好氧池至第一缺氧池的混合液回流。设混合液回流比为R，则在设置内回流的情况下系统的脱氮效率为： 　　 （2） 　　从式（1）和式（2）可以看出，多级A/O系统的脱氮效率只与Qn及R有关，而Qn的取值与系统的分段数n以及进水碳氮比有关。 　　（二）污泥浓度高 　　在多段A/O脱氮工艺中，污水多段进入生物池，回流污泥全部进入生物池前端的厌氧区中，因此污泥浓度形成了由高到低的梯度变化。生物池内平均污泥浓度高，可使硝化菌和反硝化菌处于生长优势；使脱氮效果得到强化，提高了出水的水质。 　　设定第m段进水流量分配比例为am，污泥回流比为r，回流污泥浓度为Xr，第i段生物池污泥浓度为Xi，则多段多级A/O工艺各段污泥浓度为： 　　（3） 　　上式忽略了进水中污泥浓度。 　　设定进水段数为n，且多段多级A/O生物池各级池容相等，常规活性污泥生物池中污泥浓度为Xˊ，则常规活性污泥生物池中污泥浓度为： 　　（4） 　　（三）承受冲击负荷能力强 　　多段多级A/O生物池内的水力流态为“整体推流，局部混合”。污水分多段进入生物池，形成污泥浓度梯度，污泥负荷低，可以根据进水量、水质特性和环境条件的变化，灵活的调整配水运行方式，保证池内污泥总量，提高抗冲击负荷的能力。 　　（四）运行费用低 　　生物池内各段好氧区的硝化液直接进入下一段缺氧区，省去了传统A2/O工艺内回流系统设施；另外，厌氧区和缺氧区采用生物导流板替代机械搅拌设备，省去了生物池内的动力设备。节省运行费和维护费。 　　四、工艺设计中的几个重要参数 　　（一） 反应级数的确定 　　设定每级BOD5总的处理效率为En，每个A/O周期对BOD5的处理效率为E,多级Ａ/O对各类污染物的去除都是有效的，那么n个周期后总的BOD5去除效率为： 　　 　　经整理得： 　　 （1） 　　设定总氮的去除率为η，第一级缺氧区回流污泥比为R，