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基于超高层混凝土泵送和施工技术应用研究 　　【摘要】为了更好地满足超高层建筑建设需要，建筑施工技术的要求越来越高，而对于超高层混凝土泵送施工技术来说，更是一项存在难度的施工技术，不仅要保证超高层建筑的施工质量，而且需要严格按照工程技术系统开展施工活动，同时能够满足当前现代建筑建设追求的经济、安全等要求。为进一步完善超高层混凝土泵送与施工技术，本文结合工程施工实例进行探讨。 　　【关键词】超高层建筑；混凝土泵送；施工技术 　　前言 　　随着建筑技术的不断创新和发展，超高层建筑也随着科技的进步而获得较快发展，与此同时，混凝土泵送施工技术也面临新的挑战[1]。混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地完成施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 　　1.工程概括 　　某工程以钢管混凝土为框架，以钢筋混凝土为核心筒的框架核心筒超高建筑，共有3层地下楼层，主塔楼层共55层，施工混凝土使用C60高性能混凝土，该类型混凝土可泵送的高度在259.250m左右；混凝土的配合比如表1。 　　2.超高楼层混凝土比例泵送要求 　　2.1混凝土的粘度 　　根据实际施工经验可知，施工过程中所选择的混凝土粘度与其强度等级成正比关系，且强度等级越高的混凝土自身流动性越差，在泵送过程中需要增加一定的压力强度才能控制住管道的摩擦阻力，高强度水泥的可泵性比较差，为控制好工程建设质量，保持较高的施工效率，需要对施工所需高性能混凝土配合比还有骨料级的配比实行有效控制[2]。一般情况下，可将坍落度控制在200mm左右，扩展度可控制在600mm以上范围，倒筒时间可以控制在10～20s之间，而高强混凝土的倒筒时间则控制在7～12s之间，拌合物的温度也要控制好范围，一般在28℃左右为宜，初凝时间和终凝时间分别在7～9h和10～12h之间为宜。 　　2.2混凝土泵送压力值 　　由于高性能混凝土泵送过程中所需阻力和常规混凝土的阻力不同，所需阻力摩擦会相对比较高，加上泵送压力值和损失值无法通过公式计算出来，所以为保证施工建筑的顺利完成，需要对所选择的泵送装置预留出25%的泵送压力富余量。 　　2.3混凝土配制中的指标检测 　　此次建筑工程所选择的是C60的高性能混凝土，经过长时间、远距离和超高度的泵送过程中需要耗费较大压力，且一旦压力过大，即大于30MPa就可能出现严重泌水情况，如果得不到合理控制，则可能导致混凝土出现离析的现象。为保证混凝土能够顺利泵送到施工点，需要在配制过程中将压力泌水作为配制的重点控制因素，同时还要检测其他相关指标，如混凝土的凝结时间、自收缩率、坍落度还有持久性等。 　　2.4输送管道的质量 　　由于高性能混凝土在泵送过程中会存在压力，而输送管道则需要承受内压力，同时，泵送高性能混凝土还会存在较大的摩擦力，输送管道则会受到较大的磨损性，因此，泵送混凝土的压力要求输送管道以及管道的接头需要具备足够耐压性[3]。在此次建筑工程中，选择的超高压管道参数为：直径为Φ125mm，壁厚为7～12mm的45Mn2合金钢，因使用特殊淬火处理，所以具备了耐磨特性，能够有效保证管道泵送混凝土过程中起到防爆、耐磨的作用。 　　2.5管道的合理布局和清洗技术 　　2.5.1管道的布局 　　对超高压管道实行布管时，应尽量减少弯管的使用频率，并在管道的底部设置水平管道，管道的垂直高度可控制在1/4左右，因为当泵送高度大于200m时，应设置合理的高空水平管道，以减轻管道泵送混凝土时所产生的压力值；同时，为了保证混凝土的施工效果，应减少混凝土在管道中停留的时间；由于泵送混凝土过程中会存在较大震动，则可能会导致泵送管出现松动，因此可以适当实行加固处理，即利用特殊固定装置的U码对地面的水平管道，还有墙壁的垂直管道实行加固固定。 　　2.5.2超高压水洗技术 　　由于高性能混凝土在泵送过程中受到的土粘阻力较强且泵送压力大、输送距离远，堵管的可能性会更高，因此，在施工过程中，可以尽量将混凝土的坍落度控制在200mm左右，并在浇筑前打上水泥砂浆，比例为1：1，并在浇筑工序完成后做好泵管的清洁工作[4]。传统的管道清洁工作采用水洗技术完成，即在混凝土的管道中放入海绵球，并利用清水实行泵送，海绵球就能将管道中残留的混凝土带出管道，但是应用弊端比较大，因为海绵球具有较大的水渗透性，水压增强后海绵中的水渗透量就会增大，虽然含有大量清水的海绵能够将混凝土中的砂浆带走，但是管道中还会存在大量的粗骨料导致管道堵管，水洗效果不佳，而选择超高压水洗技术，只需要管道泵中存在足够的压力，无漏水的情况，且接口处、眼睛板和切割环