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基于后张法有粘结预应力施工问题分析和探讨 　　【摘 要】本文首先论述了后张法有粘结预应力施工过程,然后深入分析了后张法有粘结预应力施工技术的关键工序及施工过程中应注意的问题。当建筑物功能要求需要大空间、大跨度时,会经常遇到预应力施工技术。本文是个人的一些观点，望能为此类工程提供一定的参考价值。 　　【关键词】预应力；后张法；有粘结；施工技术 　　前言 　　在越来越多的公共、民用建筑中，当需要大空间、大跨度、大柱网时，会遇到预应力施工技术。它与普通钢筋混凝土结构相比，具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、寿命长等优点，它增大了建筑物的使用空间。从整体上减轻了结构自重，提高了抗震能力，具有较高的经济性能比。通过该工程的后张法有粘结预应力施工，使我们在预应力施工中积累了宝贵经验。以下就详细的论述了一些自己的观点，可供同行参考。 　　一、施工工艺分析 　　预应力施工工艺流程:预应力梁支底模→绑扎梁钢筋→波纹管曲线标高定位及支撑筋固定→安装波纹管、锚具及预应力筋下料、制束→穿预应力筋→关梁侧模→留设张拉槽→铺板筋→浇筑硅→养护、拆侧模→张拉设备标定及预应力张拉→孔道灌浆及试块制作→预应力筋割束→拆除梁模板→封锚。 　　二、工程施工过程分析 　　1、钢绞线下料。预应力钢绞线进场后，经检验合格方可使用，按设计图纸编制下料长度后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号、分别堆放，保证预应力筋根数和长度符合设计要求。 　　2、波纹管的理设。波纹管选用 70的波纹管，为保证波纹管曲线埋设高度、顺直及梁侧的距离，采用 10@ 600钢筋作为托架焊于梁箍筋上。定位应牢固，浇注硅时不得移位和变形。波纹管间连接用大一号的波纹管长300 mm做接头，并在接头处用胶带密封严密，防止渗漏。波纹管的连接应保证钢绞线的顺利穿束。 　　3、锚板的埋设。根据预应力筋束的根数，配套相应的锚板，在梁内安装固定端、张拉端锚具。张拉端在梁体内时，应在梁内留张拉操作空间，张拉操作空间长度为1800 mm，宽度为梁截面两侧各400 mm宽，锚具的垫板应垂直波纹管孔道中心线。 　　4、穿束。波纹管及锚板埋设后进行穿束工作，采用人工单根送人的方式穿束。预应力筋安装挤压锚具后，从垫板预留孔中穿过，进人波纹管，穿出张拉端锚具预留孔1m长（钢绞线张拉时所需长度），锚固端在梁内400 mm范围形成锚固头。穿束后，应采取措施防止预应力筋锈蚀。 　　5、灌浆孔、泌水管的埋设。按设计图纸的要求，在每束预应力管道处梁端上部设灌浆孔兼泌水管，在梁跨中底部设泌水管，保证浆液畅通。 　　6、张拉。预应力筋张拉施工是预应力结构施工的关键工序，其质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。（1）根据预应力筋的种类及张拉锚固工艺情况，该工程选用YCW150型千斤顶，ZB4一500型高压油泵配套使用，在张拉施工前做好张拉设备的标定工作。（2）检查结构构件硅强度试压报告，当强度达到100%时方可进行张拉工作。（3）张拉采用群锚对称张拉方式，张拉力的作用线与孔道中心线重合，并注意限位板与锚具是否配套，钢绞线是否顺直一致。（4）张拉时应缓慢均匀，供油不可急上急下，张拉控制采用应力与伸长值双控，伸长值分别在张拉控制应力的10% →30% →50% →90% →100%进行五级控制，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，误差范围不能超过计算伸长值的士6%，若超出时应立即停止张拉，查找原因，使问题解决后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时进行，并做好张拉记录。（5）千斤顶回油，拆卸工具锚，换束后重新安装张拉设备，进行下一束钢绞线张拉。 　　7、孔道灌装。预应力筋张拉完毕后及时进行灌浆工作，灌浆采用42.5 R普通硅酸盐水泥，水灰比0. 4～0. 5 ,灌浆过程中应保持连续一致，以免造成灌浆不密实。灌浆时采用一端灌浆，一端排气的方法，在两端均设阀门控制进出浆，待多个出浆口均冒出与所灌浆同稠度的水泥浆时，封闭出浆口，继续加压，压力控制在0. 5～0. 6 MPa并保持不小于30s，然后关闭灌浆处阀门，取下灌浆管，对下一束管道灌浆。 　　8、割束。张拉结束后，采用手提式砂轮切割机将外露预应力筋切除，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1. 5倍，且不小于30 mm。 　　9、封描。割束后，在锚垫板上焊 6@100x100x100钢筋网片后，用C30的细石硅封堵。 　　三、材料及检验问题分析 　　1、钢绞线。钢绞线为预应力工程的主要材料，其质量直接影响预应力工程的质量，必须对预应力钢绞线分批严格验收。钢绞线展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等现象;预应力筋的品种、规格、数量、包装方法应符合设计及规范要求。钢绞线应具有出厂合格证、出厂