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浅谈汽车工厂和汽车工艺设计 　　摘要：汽车是一种广泛、运输量大和数量最多的交通工具，在现代社会发挥着不可替代的作用。随着汽车制造业的不断发展和新技术的提出，在汽车工厂工艺设计和汽车工厂生产加工方法上都对汽车工厂提出了越来越严格的要求。文章对汽车工厂与汽车工艺设计进行了分析，以提高汽车质量和企业效益。 　　关键词：汽车工厂；汽车工艺设计；冲压工艺；焊装工艺；涂装工艺 　　中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）16-0003-03 　　现代汽车不仅是一个简单的代步工具，它是一代又一代人智慧的结晶，是一个高科技的结晶体。汽车工艺设计的优劣直接影响着产品的质量、生产效率和生产成本。工艺设计是确定工艺设计方案的全过程，它是根据产品的标准、生产纲领和物流、设备、厂房等优化组合实现。工艺设计中工艺流程和布置选择不合适，带来的后果是生产过程中产生的质量问题无法解决、运行成本增加、效率低、不能满足国家法规要求等。因此，必须高度重视工艺设计，并且做到精心设计，才能够为企业带来效益。 　　1 汽车生产工艺设计 　　汽车生产工艺主要包括冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺和总装工艺。每一辆汽车都是经过精心研究与设计后投入生产。经过这四大工艺才能制造出这一辆辆高科技的结晶，由此可见汽车四大工艺的重要性。 　　1.1 汽车冲压工艺设计 　　（1）冲压工艺。每一辆汽车都有一个骨架，这些骨架都是经过冲压制成的。在汽车生产中，第一步就是进行冲压工艺。冲压工艺首先要选择好合适的钢材，把这些钢材依据相对应的数据，进行切割，裁定出合适的大小。再把这些钢材放到冲压机床上进行冲孔、切边，这一系列准备都是为了下一个步骤，每一个工件都需要一个模具，将这一个模具放到机床上，将打磨好的钢材冲压成模具形状，再经过切边、翻遍等工序，最后才能成为所需要的工件，冲压工艺在汽车生产中占有重要 　　地位。 　　（2）冲压工艺设计。冲压工艺设计是工件模具设计和制造的基础，也是决定工件能否顺利成形的关键，更是产品稳定和批量生产的重要保证。汽车工件工艺设计之前，要确定生产纲领、产品图及产品模具、冲压线机床资料、零件的验收标准和模具设计条件，并进行汽车工件的冲压公益性分析，然后进行冲压工艺方案的设计，根据生产纲领确定工艺方案，确定最佳的工艺方案，同时要考虑冲压工序类型、冲压次数和冲压顺序、工序的组合方式、工序编号、内容及使用设备等等，还要注意拉延工艺的设计。冲压工艺设计是典型的复杂问题，所以要求设计人员一定要严谨。 　　1.2 汽车焊装工艺设计 　　（1）焊接工艺。在汽车生产过程中，首先要经过冲压工艺，然后将冲压好的车身板件进行局部的加热或者加压而接合在一起形成车身总成。车身这种壳体零件形面复杂，经过数百件薄板冲压件焊接、粘贴和机械连接等方法才能使得车身真正完整。在汽车性能当中，车身好坏非常关键，因此汽车焊装工艺也是生产工艺中必不可少的组成。汽车工厂焊接工艺主要包括：点焊，点焊具有大电流，短时间和加压状态；凸焊，其在汽车工厂中生产效率高，它可同时焊接一个或若干个凸点，在汽车工厂中应用越来越广泛；缝焊，这是一种密封焊缝的焊接，它的工作原理是用一对滚盘电极，以连续或者断续电流脉冲时形成一个熔核搭载；螺柱焊，电容式储能螺柱焊主要应用在较薄的零件上，这是为了防止较薄零件焊穿和变形而进行工作。 　　（2）焊接工艺设计。在汽车厂中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型，都需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设计可以称得上焊接生产线的“灵魂”，涉及知识较多，决定了车间的工艺水平、物流、投资和预留发展，所以焊接工艺设计在焊接生产线的开发中占有举足轻重的地位，是产生高性价比焊接生产线的关键。 　　焊接工艺设计的前提条件有：具备产品的资料（产品的数模，全套的产品图纸）；工厂设计的参数（年产量，生产线的自动化程度，生产线的工艺水平要求，各种材料的选用原则等等）。然后进行工艺分析，首先要分析工艺线路，确定基准、产品分块、确定装配顺序、焊点分析。经过这些工艺分析，就可以开始编制装焊工艺过程卡。工艺过程卡是装焊线设计、制造和调试整个过程的指导文件，是装焊线全部工作的基础。然后确定生产节拍、工位设置、工作密度等。根据这些分析和准备，制定工艺设计文件，它包括工艺设备安装图、设备明细表、焊机布置图、焊钳、平衡器布置图、滑轨、滑车布置图、标准设备订货任务书等。工艺设计设计的知识领域宽，同时所受制约也比较多，所以要求设计人员见多识广。 　　1.3 涂装工艺 　　（1）涂装工艺。在汽车工厂生产工艺中，其涂装工艺有车防腐蚀和增加美观两个主要特征。但其技术要求比较高和涂装工艺流程也较为复杂化，涂装工艺的工序包括：漆前预